Línea de producción automatizada de motores para vehículos de nueva energía Descripción general del producto

La línea de producción de automatización de motores de vehículos de nueva energía de JiuJu Automation es una solución de fabricación inteligente integrada para el ensamblaje a gran escala y de alta precisión de motores de propulsión de vehículos de nueva energía (incluyendo motores eléctricos puros, híbridos, autobuses eléctricos y otros modelos de motores). La línea de producción se ajusta profundamente a los requisitos del proceso central de todo el proceso de ensamblaje del estator del motor, el rotor y la máquina, integra un sistema robótico de alta precisión, un equipo de transporte modular, una unidad de prueba inteligente y un sistema de gestión de producción MES, y realiza la operación sin personal de todo el proceso desde la carga de piezas, el ensamblaje del proceso central hasta la prueba y descarga del producto acabado, lo que puede resolver eficazmente los puntos débiles de la industria de baja eficiencia, baja precisión, falta de consistencia y alto coste de mano de obra en el modo de producción tradicional. Puede resolver eficazmente los puntos débiles de la industria de baja eficiencia, baja precisión, falta de consistencia y alto coste de mano de obra en el modo de producción tradicional, y proporcionar un soporte de producción en masa estable, eficiente y flexible para las empresas de automóviles y las empresas de fabricación de motores.

La línea de producción toma como núcleo el proceso de ensamblaje del motor, y construye tres secciones principales, a saber, el ensamblaje del estator, el ensamblaje del rotor y el ensamblaje de la máquina completa, con cada sección conectada a la perfección, cubriendo ampliamente los procesos clave en toda la cadena de producción del motor, y con una fuerte adaptabilidad de procesos, es compatible con Hair-pin, X-pin, Mini-pin y otros tipos de motores de cable plano, así como con los tradicionales motores de cable redondo, y soporta la producción de motores de diferentes potencias y diferentes modelos. Producción de conmutación flexible.

I. Automatización de secciones básicas y procesos clave

(i) Sección de ensamblaje del estator: operaciones de integración del proceso de núcleo de alta precisión

Como componente central de la potencia de salida del motor, la precisión de montaje del estator determina directamente la densidad de potencia y la fiabilidad de funcionamiento del motor. Esta sección realiza operaciones de bucle cerrado totalmente automatizadas, desde el tratamiento del aislamiento hasta la formación de la bobina y la inspección de la soldadura:

• Carga inteligente y montaje de aislamiento: Equipado con un mecanismo de carga especial y un manipulador de alta precisión, realiza la carga automática y el posicionamiento del núcleo del estator, el plegado automático, el corte y la inserción del papel aislante, adaptándose a una variedad de estructuras de ranuras, y el diseño de biselado de doble borde para evitar interferencias con las bobinas, y la precisión del montaje del papel aislante alcanza ±0,05 mm, lo que garantiza la fiabilidad del aislamiento.
• Formación e incrustación de bobinas: integrando la máquina universal de fabricación de alambre y el equipo de incrustación de bobinas, soportando la formación integrada 2D+3D de alambre plano/redondo de múltiples hebras, completando la producción de un solo conjunto de alambres en 5 segundos, y el tiempo para cambiar el tipo es ≤80 minutos; servo control de precisión de la velocidad de bobinado, elevación del molde y posicionamiento de los alambres para lograr una incrustación eficiente de las bobinas, adaptándose a las necesidades del bobinado del estator dentro de 12 capas de 6 alambres, y la desviación de la altura del extremo del alambre se controla dentro de 0,3 mm.
• Torsión, soldadura y curado de la pintura: Adoptando la tecnología de torsión sin plano de desarrollo propio, el alambre torsionado es plano sin proceso de corte adicional, el ciclo de producción de una sola pieza es ≤90 segundos, lo que ahorra materiales de forma efectiva y evita riesgos de calidad; Equipado con equipos de soldadura láser de alta precisión/soldadura por resistencia, realiza la soldadura automática de los extremos de la bobina y las filas de barras colectoras, con una fuerza de soldadura uniforme y estable; Equipado con un mecanismo de goteo de pintura al vacío, la cabeza del goteo de pintura se puede ajustar en cualquier ángulo de 0-90 grados, con una tasa de llenado de más de 95%. La tasa de llenado alcanza más de 95%, con sistema de calentamiento de alta frecuencia, la pintura se puede curar rápidamente para mejorar el rendimiento de aislamiento del estator y la resistencia a la temperatura.
• Inspección en línea: Inspección visual 2D/3D integrada y unidad de pruebas de rendimiento eléctrico, inspección en tiempo real de la precisión de formación de la bobina, calidad de la soldadura, rendimiento del aislamiento, rechazo automático de productos no conformes y alarma para garantizar la consistencia de cada producto de estator.

(ii) Sección de ensamblaje del rotor: alta eficiencia y estabilidad con un control preciso del equilibrio dinámico.

El ensamblaje del rotor se centra en procesos básicos como el ensamblaje del imán y el ajuste de la prensa axial, teniendo en cuenta la eficiencia de la producción y la precisión del equilibrio dinámico, y los procesos clave se realizan de la siguiente manera:

• Montaje automático de azulejos/acero magnético: mediante el mecanismo de carga basculante de varios recipientes, separación y posicionamiento automático de los azulejos, para lograr la incrustación precisa de los azulejos en el núcleo del rotor, con el sistema automático de pulverización de cola, para garantizar la fiabilidad de la fijación de los azulejos, para evitar el riesgo de caída durante el funcionamiento.
• Ajuste a presión y procesamiento del eje: enfriamiento y calentamiento con nitrógeno líquido para lograr el ajuste a presión del eje del rotor y el núcleo del ajuste de interferencia, control en tiempo real de la fuerza de ajuste a presión y el desplazamiento, precisión de ajuste a presión de ± 0,01 mm; posterior finalización sincrónica del montaje de la placa de equilibrio dinámico, remachado de bloqueo, desmagnetización de la cabeza del eje y otros procesos, para garantizar el equilibrio dinámico del rendimiento del rotor, reducir el ruido y la vibración del funcionamiento del motor.
• Trazabilidad de todo el proceso: la recopilación de datos en tiempo real para cada proceso, incluido el tipo de imán, los parámetros de ajuste a presión, la precisión del equilibrado, etc., permite la trazabilidad de todo el ciclo de vida del producto, junto con los procesos de magnetización y marcado láser, para lograr una gestión única de la información de identidad del rotor.

(iii) Sección de montaje completo de la máquina: integración perfecta e inspección final del rendimiento del producto acabado

Esta sección realiza el montaje preciso del estator, el rotor, la carcasa, el conector, el resolver y otros componentes, así como las pruebas finales de rendimiento del motor acabado, para garantizar que los productos salidos de fábrica cumplen las normas de funcionamiento de todo el vehículo:

• Montaje cooperativo de múltiples piezas: a través de la línea de transporte modular y el manipulador multieje para lograr el posicionamiento automático y el montaje del estator, el rotor y la carcasa, equipado con mecanismo a prueba de errores y dispositivo de bloqueo para garantizar que las piezas se ensamblan en su lugar y el proceso de montaje es suave y sin daños.
• Montaje e integración de accesorios: Completa automáticamente el montaje y la fijación de conectores, resolver, tapas finales y otros accesorios, los cables se organizan de forma ordenada, evitando interferencias y salvaguardando la estabilidad estructural general del motor y la fiabilidad de la transmisión de señales.
• Inspección exhaustiva de los productos acabados: al integrar unidades de inspección multidimensionales, como la inspección de estanqueidad, la prueba de rendimiento eléctrico, la prueba de funcionamiento en vacío, la inspección en tiempo real de la resistencia del aislamiento, la resistencia del bobinado, la velocidad, el par, el ruido y otros indicadores clave del motor, los datos de inspección se cargan automáticamente en el sistema MES, y los productos cualificados se descargan automáticamente en el almacén, mientras que los no cualificados se derivan automáticamente para su procesamiento.

En segundo lugar, las ventajas fundamentales: precisión, eficacia, flexibilidad, inteligencia

• Precisión ultra alta, control de calidad: todo el proceso está controlado por servomotores y manipuladores de alta precisión, con una precisión de posicionamiento repetible de ±0,05 mm, y la precisión de los procesos clave puede llegar a ±0,01 mm. Con las pruebas multidimensionales en línea, la tasa de cualificación del producto se ha incrementado a más del 99,5%, lo que garantiza la estabilidad y consistencia del funcionamiento del motor.
• Producción en masa de alta eficiencia, reducción de costes y eficiencia: el ritmo de montaje del estator puede alcanzar los 60 segundos / pieza, el ritmo de montaje del rotor 128 segundos / pieza, la eficiencia global de toda la línea de producción en comparación con la línea de producción manual tradicional para mejorar 3-5 veces, reducir significativamente la entrada manual, reducir el riesgo de error manual, y controlar eficazmente los costes de producción.
• Adaptación flexible, cambio rápido: El concepto de diseño modular se extiende por toda la línea de producción, equipada con 36 tipos de contenedores de moldes y mecanismo de cambio rápido, que permite el cambio rápido de motores de diferentes modelos y procesos, con un tiempo de cambio corto para satisfacer las necesidades de las empresas de automóviles para la producción en masa de múltiples plataformas y modelos, y evitar el desperdicio de la capacidad de producción.
• Interconexión inteligente, trazabilidad completa: equipado con el sistema de gestión de la producción MES, recopilación en tiempo real, análisis, carga y distribución de datos de producción, cubriendo el estado de funcionamiento de los equipos, el progreso de la producción, la calidad del producto, la información material y otros datos de dimensiones completas, el apoyo a la supervisión remota, solución de problemas y programación de la producción, para construir un sistema de trazabilidad digital de proceso completo, ayudando a las empresas a lograr la actualización de fabricación inteligente.
• Seguro y estable, bajo consumo y protección del medio ambiente: la línea de producción está equipada con un perfecto sistema de protección de seguridad y mecanismo de diagnóstico de fallos, el ruido del funcionamiento del equipo es <75db, que está en consonancia con la norma de protección del medio ambiente de la producción industrial; los componentes clave adoptan el proceso de mecanizado de alta precisión, y la aplicación de la gestión del ciclo de vida, que tiene una baja tasa de fallos del equipo, y bajo coste de mantenimiento, y garantiza la línea de producción para funcionar de forma continua y estable durante 24 horas.

III. Valor de la aplicación y escenarios

La línea de producción de automatización de motores de vehículos de nueva energía de JiuJu automation, ampliamente utilizada en empresas de vehículos de nueva energía, empresas de fabricación de ensamblaje de motores, empresas de soporte de piezas y componentes principales y otros escenarios, puede personalizarse según las necesidades de capacidad de producción del cliente (desde la producción anual de 100.000 conjuntos hasta 1 millón de conjuntos) configuración de la línea de producción, para proporcionar desde el diseño del programa, el desarrollo del equipo, la instalación y la puesta en marcha hasta la operación y el mantenimiento posventa de los servicios integrados. Mediante la aplicación de la línea de producción, la empresa puede realizar la modernización inteligente y a gran escala de la producción de motores, mejorar significativamente la competitividad de los productos y ayudar a la industria automovilística de nueva energía a desarrollarse en la dirección de la alta eficiencia, el ahorro de energía y la alta calidad.

En el futuro, JiuJu Automation continuará centrándose en las necesidades de iteración de la tecnología de fabricación de motores de automóviles de nueva energía, optimizando constantemente el nivel de precisión y flexibilidad del proceso de la línea de producción, incorporando más algoritmos inteligentes de IA y tecnología de gemelo digital, para proporcionar a los clientes más competitividad central de las soluciones de fabricación inteligente, y construir un nuevo ecosistema para el desarrollo de la industria automotriz de nueva energía.