Ligne de production automatisée de moteurs de véhicules à énergie nouvelle Aperçu des produits

La ligne de production automatisée de moteurs de véhicules à énergie nouvelle de JiuJu Automation est une solution de fabrication intelligente intégrée pour l'assemblage à grande échelle et de haute précision de moteurs d'entraînement de véhicules à énergie nouvelle (y compris les moteurs électriques purs, hybrides, les bus électriques et d'autres modèles de moteurs). Elle intègre un système robotique de haute précision, un équipement de transport modulaire, une unité de test intelligente et un système de gestion de la production MES. Elle réalise l'opération sans personnel de l'ensemble du processus, depuis le chargement des pièces, l'assemblage du processus de base jusqu'au test et au déchargement du produit fini, ce qui permet de résoudre efficacement les problèmes de faible efficacité, de faible précision, de manque de cohérence et de coûts de main-d'œuvre élevés du mode de production traditionnel. Il peut résoudre efficacement les problèmes de faible efficacité, de faible précision, de manque de cohérence et de coût élevé de la main-d'œuvre dans le mode de production traditionnel, et fournir un soutien stable, efficace et flexible à la production de masse pour les entreprises automobiles et les entreprises de fabrication de moteurs.

La ligne de production s'appuie sur le processus d'assemblage du moteur et comprend trois sections principales, à savoir l'assemblage du stator, l'assemblage du rotor et l'assemblage de la machine complète, chaque section étant reliée de manière transparente et couvrant les processus clés de l'ensemble de la chaîne de production du moteur. Dotée d'une forte capacité d'adaptation des processus, elle est compatible avec les moteurs Hair-pin, X-pin, Mini-pin et d'autres types de moteurs à fil plat, ainsi qu'avec les moteurs traditionnels à fil rond, et prend en charge la production de moteurs de différentes puissances et de différents modèles. Production de commutation flexible.

I. Automatisation des sections principales et des processus clés

(i) Section d'assemblage du stator : opérations d'intégration de processus de base de haute précision

En tant qu'élément central de la puissance du moteur, la précision de l'assemblage du stator détermine directement la densité de puissance et la fiabilité opérationnelle du moteur. Cette section réalise des opérations en boucle fermée entièrement automatisées, du traitement de l'isolation au formage des bobines et à l'inspection des soudures :

• Chargement intelligent et assemblage de l'isolation : équipé d'un mécanisme de chargement spécial et d'un manipulateur de haute précision, il réalise le chargement et le positionnement automatiques du noyau du stator, le pliage, la découpe et l'insertion automatiques du papier isolant, s'adaptant à une variété de structures de rainures, et un double chanfrein pour éviter les interférences avec les bobines, et la précision de l'assemblage du papier isolant atteint ±0,05 mm, ce qui garantit la fiabilité de l'isolation.
• Formage et encastrement des bobines : intégrant une machine universelle de fabrication de fils et un équipement d'encastrement des bobines, prenant en charge le formage intégré 2D+3D de fils plats/ronds multibrins, achevant la production d'un seul jeu de fils en 5 secondes, et le temps de changement de forme étant ≤80 minutes ; contrôlant précisément la vitesse d'enroulement, le levage du moule et le positionnement des fils par servo, réalisant l'encastrement efficace des bobines, et s'adaptant aux besoins de l'enroulement du stator en 6 fils et 12 couches, la déviation de la hauteur de l'extrémité du fil étant contrôlée à 0,3 mm près.
• Torsion, soudage et durcissement de la peinture : adoptant une technologie de torsion sans plat développée par l'entreprise, le fil torsadé est plat sans processus de coupe supplémentaire, le cycle de production d'une seule pièce est ≤90 secondes, ce qui économise efficacement les matériaux et évite les risques de qualité ; équipé d'équipements de soudage laser/de soudage par résistance de haute précision, il réalise le soudage automatique des extrémités de la bobine et des rangées de barres omnibus, avec une force de soudage uniforme et stable ; équipé d'un mécanisme de dépôt de peinture sous vide, la tête du dépôt de peinture peut être ajustée à n'importe quel angle de 0 à 90 degrés, avec un taux de remplissage de plus de 951 TTP3T. Le taux de remplissage atteint plus de 95%. Grâce au système de chauffage à haute fréquence, la peinture peut être durcie rapidement afin d'améliorer les performances d'isolation du stator et la résistance à la température.
• Inspection en ligne : inspection visuelle 2D/3D intégrée et unité de test des performances électriques, inspection en temps réel de la précision du formage des bobines, de la qualité du soudage, des performances d'isolation, rejet automatique des produits non conformes et alarme pour garantir la cohérence de chaque produit de stator.

(ii) Section d'assemblage du rotor : efficacité et stabilité élevées grâce à un contrôle précis de l'équilibre dynamique.

L'assemblage du rotor se concentre sur des processus essentiels tels que l'assemblage de l'aimant et le montage de l'arbre à la presse, en tenant compte de l'efficacité de la production et de la précision de l'équilibre dynamique, et les processus clés sont réalisés de la manière suivante :

• Assemblage automatique des tuiles et de l'acier magnétique : grâce au chargement par basculement de plusieurs bacs, au mécanisme de séparation et de positionnement automatique des tuiles, l'encastrement précis des tuiles dans le noyau du rotor est assuré par le système de pulvérisation automatique de colle, ce qui garantit la fiabilité de la fixation des tuiles et évite le risque de chute en cours de fonctionnement.
• Pressage et traitement de l'arbre : le refroidissement et le chauffage à l'azote liquide permettent de réaliser le pressage de l'arbre du rotor et du noyau de l'ajustement serré, de contrôler en temps réel la force et le déplacement du pressage et d'obtenir une précision de ± 0,01 mm ; l'assemblage du plateau d'équilibrage dynamique, le rivetage de verrouillage, la démagnétisation de la tête de l'arbre et d'autres processus sont ensuite réalisés de manière synchrone, afin de garantir l'équilibre dynamique des performances du rotor et de réduire le bruit et les vibrations du fonctionnement du moteur.
• Traçabilité de l'ensemble du processus : la collecte de données en temps réel pour chaque processus, y compris le type d'aimant, les paramètres d'emboîtement, la précision de l'équilibrage, etc., permet la traçabilité de l'ensemble du cycle de vie du produit, ainsi que les processus de magnétisation et de marquage au laser, afin de parvenir à une gestion unique des informations relatives à l'identité des rotors.

(iii) Section d'assemblage complet de la machine : intégration sans faille et inspection finale des performances du produit fini.

Cette section réalise le montage précis du stator, du rotor, de la virole, du connecteur, du résolveur et d'autres composants, ainsi que le test de performance final du moteur fini, afin de garantir que les produits sortis d'usine sont conformes aux normes de fonctionnement de l'ensemble du véhicule :

• Assemblage coopératif de plusieurs pièces : la ligne de transport modulaire et le manipulateur multi-axes permettent de positionner et d'assembler automatiquement le stator, le rotor et l'enveloppe. Le mécanisme de protection contre les erreurs et le dispositif de verrouillage garantissent que les pièces sont assemblées en place et que le processus d'assemblage se déroule sans heurts et sans dommages.
• Assemblage et intégration des accessoires : l'assemblage et la fixation des connecteurs, résolveurs, embouts et autres accessoires s'effectuent automatiquement ; les fils sont organisés de manière ordonnée pour éviter les interférences, ce qui garantit la stabilité structurelle globale du moteur et la fiabilité de la transmission des signaux.
• Inspection complète des produits finis : intégration d'unités d'inspection multidimensionnelles telles que l'inspection de l'étanchéité à l'air, le test de performance électrique, le test de fonctionnement à vide, l'inspection en temps réel de la résistance d'isolation, de la résistance d'enroulement, de la vitesse, du couple, du bruit et d'autres indicateurs clés du moteur, les données d'inspection sont automatiquement téléchargées vers le système MES, et les produits qualifiés sont automatiquement déchargés dans l'entrepôt, tandis que les produits non qualifiés sont automatiquement expulsés pour être traités.

Deuxièmement, les avantages fondamentaux : précision, efficacité, flexibilité, intelligence

• Très haute précision, contrôle de la qualité : l'ensemble du processus est contrôlé par des servomoteurs et des manipulateurs de haute précision, avec une précision de positionnement répétable de ±0,05 mm, et la précision des processus clés peut atteindre ±0,01 mm. Grâce à des tests en ligne multidimensionnels, le taux de qualification des produits a été porté à plus de 99,5%, ce qui garantit la stabilité et la cohérence du fonctionnement du moteur.
• Production de masse à haut rendement, réduction des coûts et efficacité : le temps d'assemblage du stator peut atteindre 60 secondes/pièce, le temps d'assemblage du rotor 128 secondes/pièce, l'efficacité globale de l'ensemble de la ligne de production par rapport à la ligne de production manuelle traditionnelle est améliorée de 3 à 5 fois, ce qui réduit considérablement l'apport manuel, le risque d'erreur manuelle et permet de contrôler efficacement les coûts de production.
• Adaptation flexible, changement rapide : le concept de conception modulaire s'applique à l'ensemble de la chaîne de production, équipée de 36 types de bacs à moules et d'un mécanisme de changement rapide, permettant le changement rapide de moteurs de différents modèles et processus, avec un temps de changement court pour répondre aux besoins des entreprises automobiles en matière de production de masse de plateformes et de modèles multiples, et éviter le gaspillage de la capacité de production.
• Interconnexion intelligente, traçabilité complète : équipé d'un système de gestion de la production MES, la collecte, l'analyse, le téléchargement et la distribution en temps réel des données de production, couvrant l'état de fonctionnement de l'équipement, l'avancement de la production, la qualité du produit, les informations sur les matériaux et d'autres données complètes, permet la surveillance à distance, le dépannage et la programmation de la production, pour construire un système de traçabilité numérique de l'ensemble du processus, aidant les entreprises à réaliser la modernisation de la fabrication intelligente.
• Sûre et stable, faible consommation et protection de l'environnement : la ligne de production est équipée d'un système de protection parfait et d'un mécanisme de diagnostic des pannes, le bruit de fonctionnement de l'équipement est <75db, ce qui est conforme à la norme de protection de l'environnement de la production industrielle ; les composants clés adoptent un processus d'usinage de haute précision et la mise en œuvre de la gestion du cycle de vie, l'équipement a un faible taux de défaillance et le coût de la maintenance est faible, ce qui garantit le fonctionnement continu et stable de la ligne de production pendant 24 heures.

Valeur de l'application et scénarios

La ligne de production JiuJu automation pour l'automatisation des moteurs de véhicules à énergie nouvelle est largement utilisée dans les entreprises de véhicules à énergie nouvelle, les entreprises d'assemblage de moteurs, les entreprises de soutien des pièces et composants principaux et d'autres scénarios. Elle peut être personnalisée en fonction des besoins de capacité de production du client (de la production annuelle de 100 000 ensembles à 1 million d'ensembles), afin de fournir des services intégrés allant de la conception du programme, du développement de l'équipement, de l'installation et de la mise en service à l'exploitation et à la maintenance après-vente. Grâce à l'application de la chaîne de production, l'entreprise peut réaliser la modernisation intelligente et à grande échelle de la production de moteurs, améliorer considérablement la compétitivité des produits et aider l'industrie automobile des nouvelles énergies à se développer dans le sens de la haute efficacité, de l'économie d'énergie et de la haute qualité.

À l'avenir, JiuJu Automation continuera à se concentrer sur les besoins d'itération de la technologie de fabrication des moteurs automobiles à énergie nouvelle, à optimiser constamment le niveau de précision et de flexibilité du processus de la ligne de production, à incorporer davantage d'algorithmes intelligents d'IA et de technologie de jumelage numérique, à fournir aux clients une plus grande compétitivité des solutions de fabrication intelligente, et à construire un nouvel écosystème pour le développement de l'industrie automobile à énergie nouvelle.