Questions et réponses détaillées sur les équipements d'automatisation des machines (magnétisation / insertion / enroulement / ligne de production).

Les entreprises de production de moteurs qui introduisent des équipements d'automatisation se posent souvent toutes sortes de questions. Tout d'abord, lors de l'introduction d'équipements d'automatisation, les fabricants de moteurs doivent-ils donner la priorité à un seul appareil ou à une ligne de production complète ? Cette question doit être basée sur la situation réelle de la prise de décision de l'entreprise : transformation initiale (budget limité, faible capacité), la priorité de l'introduction de l'équipement d'automatisation du processus de base (comme la machine de bobinage automatique, l'insertion de la machine magnétique), pour résoudre le degré élevé de dépendance sur le travail manuel, la faible efficacité du point douloureux ; expansion d'échelle (capacité de production stable, budget suffisant), le choix d'une ligne de production automatisée complète, pour réaliser l'ensemble du lien de processus, maximiser l'efficacité de la production et l'uniformité du produit. Il est recommandé de communiquer avec les fabricants pour élaborer un programme de mise à niveau progressive de l'automatisation.

Existe-t-il des différences dans la configuration de l'équipement d'automatisation pour différents types de moteurs (par exemple, les moteurs de véhicules à énergie nouvelle, les moteurs d'appareils électroménagers) ? La réponse est qu'il existe des différences significatives, dont l'essentiel se reflète dans les paramètres de l'équipement et l'adaptation du processus : les moteurs pour véhicules à énergie nouvelle (haute puissance, haute précision) doivent être configurés avec un magnétiseur à champ magnétique élevé, une machine d'insertion magnétique de haute précision, une bobineuse à grande vitesse et un système d'essai complexe pour répondre aux exigences de densité de puissance et de fiabilité élevées ; les moteurs pour appareils électroménagers (petite et moyenne puissance, gros volume) se concentrent sur l'équipement de haute capacité et de faible coût, une bobineuse automatique standardisée optionnelle, une machine d'insertion magnétique et une ligne de production simple. La machine à bobiner automatique standardisée, la machine à insertion magnétique et la ligne de production simple peuvent être sélectionnées pour équilibrer l'efficacité et le coût d'investissement. Les fabricants peuvent fournir des configurations personnalisées pour répondre aux différents besoins de production de moteurs.

Quel est le contenu du service après-vente des équipements d'automatisation des moteurs ? Comment assurer le fonctionnement stable de l'équipement ? Le service après-vente des fabricants habituels comprend : l'installation gratuite en porte-à-porte, la mise en service de l'équipement, la formation des opérateurs ; la garantie des composants essentiels de l'équipement pendant 1 à 3 ans, au cours desquels la maintenance ou le remplacement des pièces défectueuses est gratuit ; un service en ligne 7 × 24 heures pour répondre aux questions, une inspection et une maintenance régulières en porte-à-porte ; la fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine, afin de garantir la maintenance de l'équipement en temps voulu. En outre, le fabricant fournira des manuels d'entretien et des vidéos d'utilisation pour aider les entreprises à mettre en place un système d'entretien normalisé.

Le cycle de retour sur investissement est au centre des préoccupations des entreprises, les équipements d'automatisation des moteurs, le cycle de retour sur investissement est généralement de combien de temps ? Comment raccourcir le cycle de retour ? Le cycle régulier de retour sur investissement est
1 à 3 ans, en fonction du type d'équipement et de la capacité : 1 à 2 ans pour un équipement d'automatisation unique (comme une bobineuse automatique) ; 2 à 3 ans pour une ligne de production automatisée complète. Les moyens de raccourcir le cycle d'amortissement sont les suivants : optimiser les plans de production pour améliorer l'utilisation de l'équipement ; renforcer la formation des opérateurs pour réduire les défaillances humaines ; entretenir régulièrement l'équipement pour prolonger sa durée de vie ; et choisir des fabricants rentables pour réduire les coûts d'acquisition de l'équipement.

Face à la rapidité des mises à jour et des itérations technologiques, comment éviter l'élimination rapide des équipements d'automatisation des moteurs ? Tout d'abord, nous devrions choisir des équipements de conception modulaire, prendre en charge la fonction de mise à niveau ultérieure, les pièces de rechange, s'adapter à l'itération du produit ; deuxièmement, la priorité est donnée à la sélection d'équipements présentant une forte compatibilité, une prise en charge et une liaison avec de nouveaux équipements ou systèmes, faciles à étendre ; ensuite, établir une coopération à long terme avec le fabricant, afin de bénéficier des services de mise à niveau technique, d'un accès opportun aux nouveaux modules fonctionnels ; enfin, prêter attention aux tendances technologiques de l'industrie, sélectionner les fabricants disposant de la technologie de base, des capacités de recherche et de développement, afin de garantir que l'équipement est à la pointe de la technologie. technologie.