नवीन ऊर्जा वाहन मोटर्स के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनों का उत्पाद अवलोकन

जीजू ऑटोमेशन की नई ऊर्जा वाहन मोटर्स के लिए स्वचालित उत्पादन लाइन एक एकीकृत स्मार्ट विनिर्माण समाधान है, जिसे विशेष रूप से नई ऊर्जा वाहनों (शुद्ध इलेक्ट्रिक, हाइब्रिड और इलेक्ट्रिक बस मॉडलों सहित) के लिए ड्राइव मोटर्स के बड़े पैमाने पर, उच्च-सटीक असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उत्पादन लाइन पूरी असेंबली प्रक्रिया की मुख्य प्रक्रिया आवश्यकताओं के साथ घनिष्ठ रूप से संरेखित है—जिसमें मोटर स्टेटर, रोटर और पूर्ण इकाइयां शामिल हैं—और इसमें उच्च-सटीक रोबोटिक सिस्टम, मॉड्यूलर कन्वेइंग उपकरण, बुद्धिमान निरीक्षण इकाइयों और एक MES उत्पादन प्रबंधन प्रणाली को एकीकृत करता है। यह पूरी प्रक्रिया में—घटक फीडिंग और मुख्य असेंबली प्रक्रियाओं से लेकर तैयार उत्पाद निरीक्षण और अनलोडिंग तक—पूर्ण स्वचालित संचालन को सक्षम बनाता है, और पारंपरिक उत्पादन मॉडलों से जुड़े उद्योग के दर्द बिंदुओं, जैसे कम दक्षता, खराब सटीकता, असंगत गुणवत्ता और उच्च श्रम लागत को प्रभावी ढंग से संबोधित करता है। यह समाधान ऑटोमोटिव निर्माताओं और मोटर निर्माताओं के लिए स्थिर, कुशल और लचीला बड़े पैमाने पर उत्पादन समर्थन प्रदान करता है।

उत्पादन लाइन मुख्य मोटर असेंबली प्रक्रियाओं पर केंद्रित है, जिसमें तीन प्रमुख खंड शामिल हैं: स्टेटर असेंबली, रोटर असेंबली और अंतिम मोटर असेंबली। ये खंड निर्बाध रूप से एकीकृत हैं और मोटर उत्पादन श्रृंखला के सभी महत्वपूर्ण चरणों को व्यापक रूप से कवर करते हैं। यह प्रक्रिया उच्च अनुकूलनशीलता प्रदान करती है और विभिन्न फ्लैट-वायर मोटर्स—जैसे हेयर-पिन, एक्स-पिन और मिनी-पिन प्रकार—तथा पारंपरिक राउंड-वायर मोटर्स की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप है, जिससे विभिन्न पावर रेटिंग और मॉडलों के मोटर्स के बीच लचीला उत्पादन स्विचिंग संभव होता है।

1. मुख्य प्रक्रिया खंडों और प्रमुख प्रक्रियाओं का स्वचालन

(1) स्टेटर असेंबली अनुभाग: उच्च-सटीकता कोर प्रक्रियाओं के लिए एकीकृत संचालन

मोटर की शक्ति उत्पादन के लिए जिम्मेदार मुख्य घटक के रूप में, स्टेटर की असेंबली सटीकता सीधे मोटर की शक्ति घनत्व और परिचालन विश्वसनीयता निर्धारित करती है। इस उत्पादन चरण में इन्सुलेशन उपचार से लेकर कॉइल निर्माण, वेल्डिंग और निरीक्षण तक पूरी तरह स्वचालित, बंद-लूप संचालन प्राप्त किया जाता है। प्रक्रिया की मुख्य विशेषताएँ निम्नलिखित हैं:

• बुद्धिमानीपूर्ण फीडिंग और इन्सुलेशन असेंबली: एक समर्पित फीडिंग तंत्र और उच्च-सटीकता वाले रोबोटिक आर्म्स से सुसज्जित, यह प्रणाली स्टेटर कोर की स्वचालित फीडिंग और स्थिति निर्धारण को सक्षम बनाती है, साथ ही इन्सुलेशन पेपर का स्वचालित मोड़ना, काटना और सम्मिलन भी करती है। यह स्लॉट विन्यासों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत है, और कॉइल हस्तक्षेप को रोकने के लिए दो-धारी चेम्फर डिज़ाइन प्रदान करती है। इन्सुलेशन पेपर असेंबली की सटीकता ±0.05 मिमी तक पहुँचती है, जो विश्वसनीय इन्सुलेशन प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
• कोइल बनाना और एम्बेडिंग: एक यूनिवर्सल वायर-फॉर्मिंग मशीन को कोइल एम्बेडिंग उपकरण के साथ एकीकृत करता है, जो मल्टी-स्ट्रैंड फ्लैट और राउंड तारों के 2D+3D एकीकृत फॉर्मिंग का समर्थन करता है; 5 सेकंड के भीतर एक सिंगल कोइल कॉन्फ़िगरेशन पूरा करता है, जिसमें चेंजओवर समय ≤ 80 मिनट है; वाइंडिंग गति, मोल्ड ऊंचाई और तार की स्थिति के सर्वो-संचालित सटीक नियंत्रण के माध्यम से, यह प्रणाली कुशल कॉइल एम्बेडिंग प्राप्त करती है, जो 6 तारों और 12 परतों तक के स्टेटर वाइंडिंग को समायोजित करती है, जिसमें तार के सिरे की ऊंचाई में विचलन 0.3 मिमी के भीतर नियंत्रित होता है।
• मरोड़ना, वेल्डिंग और वार्निश क्योरिंग: हमारी मालिकाना ट्विस्ट-फ्लैटनिंग तकनीक का उपयोग करते हुए, तारों को मरोड़ने के तुरंत बाद चपटा कर दिया जाता है, जिससे एक अलग फ्लैटनिंग प्रक्रिया की आवश्यकता समाप्त हो जाती है; प्रति यूनिट उत्पादन चक्र ≤90 सेकंड है, जो प्रभावी रूप से सामग्री की बर्बादी को कम करता है और गुणवत्ता जोखिमों को कम करता है; उच्च-सटीकता वाले लेजर वेल्डिंग और रेसिस्टेंस वेल्डिंग उपकरणों से सुसज्जित, जो कॉइल एंड्स और बसबारों की स्वचालित वेल्डिंग को एकसमान और स्थिर वेल्ड ताकत के साथ सक्षम बनाता है; वैक्यूम वार्निश एप्लीकेशन मैकेनिज्म से लैस, एप्लीकेशन नोजल को 0 से 90 डिग्री के बीच स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है, जिससे 95% से 100% तक की भराई दर प्राप्त होती है। उच्च-आवृत्ति हीटिंग सिस्टम के साथ मिलकर, यह वार्निश के त्वरित क्योरिंग को सुविधाजनक बनाता है, जिससे स्टेटर के इन्सुलेशन प्रदर्शन और तापमान प्रतिरोध में वृद्धि होती है।
• ऑनलाइन निरीक्षण: 2D/3D विज़न निरीक्षण और विद्युत प्रदर्शन परीक्षण इकाइयों को शामिल करते हुए, यह प्रणाली वास्तविक समय में कॉइल्स की निर्माण सटीकता, वेल्ड गुणवत्ता और इन्सुलेशन प्रदर्शन की निगरानी करती है। गैर-अनुरूप उत्पादों को स्वचालित रूप से अस्वीकार कर दिया जाता है और एक अलार्म सक्रिय हो जाता है, जिससे प्रत्येक स्टेटर उत्पाद में एकरूपता सुनिश्चित होती है।

(2) रोटर असेंबली अनुभाग: उच्च दक्षता, स्थिरता और गतिशील संतुलन का सटीक नियंत्रण

रोटर असेंबली प्रक्रिया स्थायी चुम्बकों के संयोजन और शाफ्टों के प्रेस-फिटिंग जैसे मुख्य कार्यों पर केंद्रित है, जो उत्पादन दक्षता और गतिशील संतुलन सटीकता के बीच संतुलन बनाए रखती है। प्रमुख प्रक्रियाएँ इस प्रकार लागू की जाती हैं:

• चुंबकीय टाइलों/चुंबकीय स्टील की स्वचालित असेंबली: कई होपर्स से तिरछी फीडिंग का उपयोग करते हुए, साथ ही चुंबकीय टाइलों के लिए स्वचालित पृथक्करण और स्थिति निर्धारण तंत्र के साथ, यह प्रक्रिया रोटर कोर में चुंबकीय टाइलों के सटीक सम्मिलन को सुनिश्चित करती है। एक स्वचालित चिपकने वाला स्प्रे सिस्टम के साथ मिलकर, यह चुंबकीय टाइलों के विश्वसनीय निर्धारण को सुनिश्चित करता है और संचालन के दौरान उनके खिसकने के जोखिम को रोकता है।
• शाफ्ट असेंबली और उपचार: रोटर शाफ्ट और स्टेटर कोर के बीच इंटरफेरेंस फिट प्राप्त करने के लिए तरल नाइट्रोजन से शीतलन और हीटिंग को संयोजित करने वाली एक प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। प्रेसिंग बल और विस्थापन को वास्तविक समय में मॉनिटर किया जाता है, जिसकी असेंबली सटीकता ±0.01 मिमी है। इसके बाद की प्रक्रियाएँ, जिनमें डायनामिक बैलेंसिंग प्लेट की असेंबली, लॉकिंग रिवेटिंग और शाफ्ट के सिरे का डीमैग्नेटाइजेशन शामिल हैं, एक साथ की जाती हैं ताकि रोटर की गतिशील संतुलन क्षमता सुनिश्चित हो सके और मोटर में संचालन के दौरान शोर और कंपन कम हो सके।
• अंत-से-अंत ट्रेसबिलिटी: प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में, जिसमें चुंबक का प्रकार, असेंबली पैरामीटर और संतुलन सटीकता शामिल हैं, डेटा वास्तविक समय में एकत्र किया जाता है, जिससे उत्पाद के पूरे जीवनचक्र में ट्रेसबिलिटी संभव होती है। चुंबकन और लेजर मार्किंग प्रक्रियाओं के साथ मिलकर, यह प्रत्येक रोटर की अनूठी पहचान सुनिश्चित करता है।

(3) अंतिम असेंबली अनुभाग: निर्बाध एकीकरण और तैयार उत्पादों का अंतिम प्रदर्शन परीक्षण

यह उत्पादन चरण स्टेटर, रोटर, हाउसिंग, कनेक्टर और रोटरी ट्रांसफॉर्मर जैसे घटकों की सटीक असेंबली के साथ-साथ तैयार मोटर्स का अंतिम प्रदर्शन परीक्षण भी करता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि कारखाने से निकलने वाले उत्पाद पूरे वाहन के परिचालन मानकों को पूरा करते हैं:

• बहु-घटक समन्वित असेंबली: एक मॉड्यूलर कन्वेयर लाइन को बहु-अक्षीय रोबोटिक आर्म के साथ संयोजित करके, यह प्रणाली स्टेटर, रोटर और हाउसिंग की स्वचालित स्थिति निर्धारण और असेंबली को सक्षम बनाती है। यह त्रुटि-रोधी तंत्रों और लॉकिंग उपकरणों से सुसज्जित है, जो यह सुनिश्चित करते हैं कि सभी घटक सही ढंग से स्थित हों और असेंबली प्रक्रिया सुचारू तथा क्षति-रहित रहे।
• सहायक उपकरणों का संयोजन और एकीकरण: कनेक्टर्स, रोटरी ट्रांसफॉर्मर्स और एंड कैप्स जैसे सहायक उपकरणों का स्वचालित रूप से संयोजन और सुरक्षित करना; हस्तक्षेप को रोकने के लिए तारों को सुव्यवस्थित रूप से व्यवस्थित करना, जिससे मोटर की समग्र संरचनात्मक स्थिरता और संकेत प्रसारण की विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
• व्यापक अंतिम उत्पाद निरीक्षण: यह प्रक्रिया बहु-आयामी परीक्षण मॉड्यूलों को एकीकृत करती है, जिसमें एयरटाइटनेस परीक्षण, विद्युत प्रदर्शन परीक्षण और नो-लोड संचालन परीक्षण शामिल हैं, ताकि मोटर इन्सुलेशन प्रतिरोध, वाइंडिंग प्रतिरोध, घूर्णन गति, टॉर्क और शोर जैसे प्रमुख मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी की जा सके। निरीक्षण डेटा स्वचालित रूप से MES सिस्टम में अपलोड हो जाता है, अनुपालन वाले उत्पादों को स्वचालित रूप से स्टॉक में भेजा जाता है और अनुपालनहीन वस्तुओं को आगे की प्रक्रिया के लिए स्वचालित रूप से अलग कर दिया जाता है।

II. प्रमुख ताकतें: सटीकता, दक्षता, लचीलापन, बुद्धिमत्ता

• अल्ट्रा-उच्च सटीकता, नियंत्रित गुणवत्ता: संपूर्ण प्रक्रिया में सर्वो मोटर्स और उच्च-सटीकता वाले रोबोटिक आर्म का उपयोग किया जाता है, जिससे ±0.05 मिमी की पुनरावृत्ति और महत्वपूर्ण चरणों में ±0.01 मिमी तक की सटीकता प्राप्त होती है। बहु-आयामी इन-लाइन निरीक्षण के साथ मिलकर, उत्पाद उपज दर 99.51% से अधिक हो गई है, जिससे मोटर संचालन की स्थिरता और निरंतरता सुनिश्चित होती है।
• उच्च-कुशल बड़े पैमाने पर उत्पादन, लागत में कमी और दक्षता वृद्धि: स्टेटर असेंबली का चक्र समय प्रति इकाई मात्र 60 सेकंड है, जबकि रोटर असेंबली का चक्र समय प्रति इकाई 128 सेकंड है। संपूर्ण उत्पादन लाइन की कुल दक्षता पारंपरिक मैनुअल उत्पादन लाइनों की तुलना में 3–5 गुना अधिक है, जिससे श्रम आवश्यकताएँ और मानवीय त्रुटि का जोखिम काफी कम हो जाता है, साथ ही उत्पादन लागत को प्रभावी रूप से नियंत्रित किया जाता है।
• लचीला अनुकूलन और त्वरित परिवर्तन: मॉड्यूलर डिज़ाइन दर्शन पूरी उत्पादन लाइन में एकीकृत है, जो विभिन्न प्रकार की लाइनों के लिए 36 मोल्ड बे और एक त्वरित परिवर्तन तंत्र से सुसज्जित है। यह विभिन्न मॉडलों के मोटर्स और निर्माण प्रक्रियाओं के बीच त्वरित स्विचिंग को सक्षम बनाता है, जिससे परिवर्तन समय न्यूनतम होता है और विभिन्न प्लेटफ़ॉर्मों तथा वाहन मॉडलों पर ऑटोमोटिव निर्माताओं की बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद मिलती है, इस प्रकार उत्पादन क्षमता की बर्बादी से बचाव होता है।
• स्मार्ट कनेक्टिविटी और एंड-टू-एंड ट्रेसबिलिटी: MES उत्पादन प्रबंधन प्रणाली से सुसज्जित यह समाधान उत्पादन डेटा का वास्तविक समय में संग्रह, विश्लेषण, अपलोड और वितरण सक्षम बनाता है, जिसमें उपकरणों की परिचालन स्थिति, उत्पादन प्रगति, उत्पाद गुणवत्ता और सामग्री संबंधी जानकारी जैसे सभी पहलुओं को शामिल किया गया है। यह दूरस्थ निगरानी, दोष निदान और उत्पादन अनुसूचीकरण का समर्थन करता है, जिससे एक व्यापक डिजिटल ट्रेसबिलिटी प्रणाली स्थापित होती है जो उद्यमों को स्मार्ट विनिर्माण उन्नयन प्राप्त करने में मदद करती है।
• सुरक्षित, विश्वसनीय, ऊर्जा-कुशल और पर्यावरण-अनुकूल: उत्पादन लाइन व्यापक सुरक्षा संरक्षण प्रणालियों और दोष निदान तंत्रों से सुसज्जित है; उपकरणों का संचालन शोर 75 dB से कम है, जो औद्योगिक पर्यावरणीय मानकों को पूरा करता है; प्रमुख घटक उच्च-सटीक मशीनिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित किए जाते हैं और जीवनचक्र प्रबंधन के अधीन हैं, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण विफलता दरें कम और रखरखाव लागत कम होती है, जिससे उत्पादन लाइन दिन में 24 घंटे निरंतर और विश्वसनीय रूप से संचालित होती है।

3. अनुप्रयोग मूल्य और उपयोग के मामले

जीजू ऑटोमेशन की नई ऊर्जा वाहन मोटर्स के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनें नई ऊर्जा वाहन निर्माताओं, मोटर असेंबली निर्माताओं, और मुख्य घटक आपूर्तिकर्ताओं के लिए व्यापक रूप से लागू होती हैं। उत्पादन लाइन विन्यासों को ग्राहकों की उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं (प्रति वर्ष 100,000 से 1,000,000 सेट तक) को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जो समाधान डिजाइन और उपकरण अनुसंधान एवं विकास से लेकर स्थापना, कमीशनिंग, और बिक्री के बाद रखरखाव तक सब कुछ कवर करने वाली एक एकीकृत सेवा प्रदान करती है। इस उत्पादन लाइन को लागू करके, उद्यम मोटर उत्पादन में बुद्धिमानीपूर्ण और बड़े पैमाने पर उन्नयन प्राप्त कर सकते हैं, जिससे उत्पाद की प्रतिस्पर्धात्मकता में काफी वृद्धि होती है और नई ऊर्जा वाहन उद्योग के विकास को अधिक दक्षता, ऊर्जा संरक्षण और उच्च गुणवत्ता की दिशा में समर्थन मिलता है।

आगे देखते हुए, जीयूजू ऑटोमेशन इलेक्ट्रिक वाहन मोटर निर्माण की बदलती तकनीकी आवश्यकताओं पर ध्यान केंद्रित करना जारी रखेगी, अपनी उत्पादन लाइनों की सटीकता और लचीलेपन को लगातार अनुकूलित करेगी, और अधिक एआई एल्गोरिदम और डिजिटल ट्विन तकनीकों को एकीकृत करेगी। हम अपने ग्राहकों को ऐसे स्मार्ट विनिर्माण समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं जो एक विशिष्ट प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त प्रदान करते हैं, और इलेक्ट्रिक वाहन उद्योग के लिए एक नया पारिस्थितिकी तंत्र बनाने के लिए मिलकर काम कर रहे हैं।