브러시리스 모터 시장 확대, 자동화된 자석 삽입 공정으로 생산 고충 해결

브러시리스 가전제품과 전동 공구의 업그레이드 추세에 힘입어 국내 브러시리스 모터 시장은 급속한 확장기를 맞이하고 있습니다. 공업정보화부가 발표한 '2024년 연간 모터 산업 운영 보고서'에 따르면 지난 5년간 국내 브러시리스 모터 산업의 복합 성장률은 12.8%로 산업용 모터의 전체 수준보다 4.3%포인트 높은 성장률을 기록했습니다. 그 중 가전 분야의 브러시리스 모터 보급률은 2020년 38%에서 2024년 67%로 증가했으며, 신에너지 자동차 및 산업 자동화 분야의 수요는 매년 15% 이상의 성장률을 유지하고 있습니다.

시장의 급속한 성장으로 인해 기존 생산 공정의 문제점도 점차 드러나고 있습니다. 그중에서도 브러시리스 모터 생산의 핵심 공정인 자석 삽입은 오랜 수동 작동 모드로 인해 업계의 생산 능력 향상을 제한하는 주요 병목 현상이 되었습니다. 소형 브러시리스 모터를 예로 들면, 내부 자석 강철은 크기가 작고 개수가 많으며 자성이 강해 수동으로 분리 및 조립하기가 매우 어려워 비효율적일 뿐만 아니라 자석 극이 반대로 설치되고 자석의 간격이 고르지 않아 모터 자기장의 균질성에 직접적인 영향을 미쳐 모터의 진동, 높은 소음, 짧은 주행 거리 등의 문제가 발생할 가능성이 매우 높습니다.

드론용 브러시리스 모터를 예로 들면 숙련된 작업자는 하루에 100개 이상의 모터 조립만 완료할 수 있지만 자동화 장비는 한 시간에 150-200개 조립을 완료할 수 있어 수작업보다 15~20배 더 효율적입니다. 동시에 자동화 장비가 운반하는 자극 지능형 식별 시스템은 자석의 극성을 자동으로 감지하여 자극을 뒤집는 문제를 완전히 제거 할 수 있으며 고정밀 위치 결정 메커니즘은 자석의 조립 오류를 미크론 수준으로 제어하여 모터의 자기장 균일 성을 크게 향상시키고 UAV의 비행 안정성과 내구성을 직접 최적화 할 수 있습니다.

가전 분야의 대형 브러시리스 모터의 경우, 자동화된 자석 삽입 기술도 큰 변화를 가져왔습니다. 과거에는 수동 자석 삽입 수율이 90% 정도에 불과했지만 자동화 장비는 수율을 99.5% 이상으로 높였고 동시에 단일 제품의 조립 시간을 몇 분에서 수십 초로 단축했습니다. 업계 데이터에 따르면 자동화된 자석 삽입 공정을 채택한 브러시리스 모터 제조업체의 1인당 생산량은 35만 위안에서 50만 위안으로 증가했으며, 제품 불량률은 1.8%에서 0.45%로 감소하여 기업의 수익성이 크게 개선되었습니다.

브러시리스 모터 시장이 계속 확장됨에 따라 자동화 공정의 인기가 가속화되고 있습니다. 업계 관계자들은 향후 2년 내에 브러시리스 모터 산업에서 자동 자석 삽입 장비의 보급률이 70%를 초과하여 업계가 생산 능력 병목 현상을 해소하는 데 도움이 될뿐만 아니라 브러시리스 모터의 비용을 더욱 촉진하고 더 많은 분야에서 인기와 적용을 가속화 할 것이라고 말합니다. 이는 제조업의 혁신적인 발전으로 이어져 세계 경제와 사회 발전에 새로운 활력을 불어넣을 것입니다.