مدفوعًا باتجاه الأجهزة المنزلية بدون فرش وتحديث الأدوات الكهربائية، يشهد سوق المحركات المحلية بدون فرش فترة من التوسع السريع. ووفقًا للبيانات الصادرة عن وزارة الصناعة وتكنولوجيا المعلومات "التقرير السنوي لتشغيل صناعة المحركات لعام 2024"، بلغ معدل النمو المركب لصناعة المحركات المحلية بدون فرش في السنوات الخمس الماضية 12.81 تيرابايت 3 تيرابايت، بمعدل نمو أعلى بنسبة 4.3 نقطة مئوية من المستوى العام للمحركات الصناعية. من بينها، ارتفع معدل تغلغل المحركات بدون فرش في مجال الأجهزة المنزلية من 38% في عام 2020 إلى 67% في عام 2024، وحافظ الطلب في مجالات سيارات الطاقة الجديدة والأتمتة الصناعية على معدل نمو سنوي يزيد عن 15%.
كما كشف النمو السريع للسوق تدريجياً عن نقاط الضعف في عملية الإنتاج التقليدية. من بينها، أصبح إدخال المغناطيس، باعتباره العملية الأساسية لإنتاج المحركات بدون فرش، عنق الزجاجة الرئيسي الذي يقيد تحسين القدرة الإنتاجية للصناعة بسبب وضع التشغيل اليدوي طويل الأمد. لنأخذ المحرك الصغير بدون فرش كمثال، فإن فولاذ المغناطيس الداخلي صغير الحجم وكبير العدد، وخصائصه المغناطيسية القوية تجعل من الصعب للغاية فصله وتجميعه يدويًا، وهو ليس فقط غير فعال، ولكنه أيضًا عرضة لمشاكل مثل تركيب الأقطاب المغناطيسية في الاتجاه المعاكس والتباعد غير المتساوي للمغناطيس، مما يؤثر بشكل مباشر على تجانس المجال المغناطيسي للمحرك، مما يؤدي إلى الاهتزاز، والضوضاء العالية، وقصر مدى المحرك.
لنأخذ المحرك بدون فرش للطائرات بدون طيار كمثال، يمكن للعمال المهرة فقط إكمال تجميع المغناطيس لأكثر من 100 محرك في يوم واحد، في حين أن معدات التشغيل الآلي يمكنها إكمال تجميع 150-200 وحدة في ساعة واحدة، وهو ما يزيد كفاءة 15-20 مرة عن كفاءة العمل اليدوي. في الوقت نفسه، يمكن لنظام التحديد الذكي للأقطاب المغناطيسية الذي تحمله المعدات الآلية أن يكتشف تلقائيًا قطبية المغناطيس، مما يقضي تمامًا على مشكلة عكس الأقطاب المغناطيسية، ويمكن لآلية تحديد المواقع عالية الدقة التحكم في خطأ تجميع المغناطيس على مستوى الميكرون، مما يحسن بشكل كبير من توحيد المجال المغناطيسي للمحركات، ويحسن بشكل مباشر من استقرار الطيران وقدرة التحمل للطائرات بدون طيار.
بالنسبة للمحركات الكبيرة عديمة الفرش في مجال الأجهزة المنزلية، أحدثت تقنية الإدخال الآلي للمغناطيس تغييرات كبيرة أيضًا. في الماضي، لم يكن بالإمكان الحفاظ على إنتاجية الإدخال اليدوي للمغناطيس إلا عند حوالي 90%، في حين أن معدات الأتمتة زادت من الإنتاجية إلى أكثر من 99.5%، وفي الوقت نفسه ضغطت وقت تجميع المنتج الواحد من عدة دقائق إلى عشرات الثواني. وفقًا لبيانات الصناعة، زادت قيمة إنتاجية الفرد الواحد في الشركة المصنعة للمحرك بدون فرش التي تعتمد عملية إدخال المغناطيس الآلي من 350,000 يوان صيني إلى 500,000 يوان، وانخفض معدل العيوب في المنتج من 1.81 تيرابايت 3 تيرابايت إلى 0.451 تيرابايت 3 تيرابايت، مما أدى إلى تحسن كبير في ربحية الشركة.
مع استمرار سوق المحركات بدون فرش في التوسع، تتسارع شعبية العمليات الآلية. يقول المطلعون على الصناعة أنه في العامين المقبلين، سيتجاوز معدل انتشار معدات إدخال المغناطيس الآلي في صناعة المحركات بدون فرش 70%، الأمر الذي لن يساعد الصناعة على كسر عنق الزجاجة في القدرة الإنتاجية فحسب، بل سيعزز أيضًا من تكلفة المحركات بدون فرش ويسرع من شعبيتها وتطبيقها في المزيد من المجالات. سيؤدي ذلك إلى تقدم ثوري في الصناعة التحويلية وضخ حيوية جديدة في الاقتصاد العالمي والتنمية الاجتماعية.
تتسارع عملية تصنيع المحركات المحورية باعتبارها تكنولوجيا الجيل التالي لمركبات الطاقة الجديدة، وتتسارع وتيرة تصنيع المحركات المحورية، وتؤدي الإنجازات في تكنولوجيا الإنتاج الآلي إلى حل مشكلة الإنتاج الضخم للمحركات المحورية وتعزيز تسويقها.
مع النمو المستمر للطلب المستمر على المحركات في المراحل النهائية من الطلب على المحركات، لم تتمكن عملية الإدخال اليدوي التقليدي لعملية المغناطيس من تلبية احتياجات الصناعة، فإن شعبية الإدخال الآلي الكامل لتكنولوجيا المغناطيس تعمل على تسريع ترقية القدرة الإنتاجية لصناعة المحركات، لكي تحقق المؤسسة كفاءة وعائد التحسين المزدوج.
تستمر الروبوتات الصناعية، والمعدات المتطورة في مجال متطلبات دقة محرك سيرفو في التحسن، ويجري الآن تحقيق اختراقات تقنية آلية في عملية تصنيع الدوار التقليدية، وتعزيز توطين محرك سيرفو المتطور.
تستمر روبوتات الصناعة، والمعدات المتطورة في مجال متطلبات دقة محركات المؤازرة في التحسن، وعملية معالجة الدوار التقليدية لاختناقات الدقة يتم تحقيق اختراقات تقنية آلية لتعزيز توطين محركات المؤازرة المتطورة.