Thị trường động cơ không chổi than mở rộng; Công nghệ tự động hóa sử dụng nam châm cắm giải quyết các thách thức trong sản xuất

Dưới sự thúc đẩy của các xu hướng như chuyển đổi sang động cơ không chổi than trong thiết bị gia dụng và nâng cấp dụng cụ điện, thị trường động cơ không chổi than trong nước đang bước vào giai đoạn mở rộng nhanh chóng. Theo số liệu từ “Báo cáo hoạt động ngành công nghiệp động cơ năm 2024” do Bộ Công nghiệp và Công nghệ Thông tin công bố, trong 5 năm qua, tỷ lệ tăng trưởng kép hàng năm (CAGR) của ngành động cơ không chổi than trong nước đạt 12,81%, cao hơn 4,3 điểm phần trăm so với mức tăng trưởng chung của ngành động cơ công nghiệp. Trong đó, tỷ lệ thâm nhập của động cơ không chổi than trong lĩnh vực thiết bị gia dụng đã tăng từ 38,1% vào năm 2020 lên 67,1% vào năm 2024, trong khi nhu cầu trong lĩnh vực xe năng lượng mới và tự động hóa công nghiệp vẫn duy trì mức tăng trưởng hàng năm trên 15,1%.

Sự tăng trưởng nhanh chóng của thị trường cũng dần bộc lộ những điểm yếu của quy trình sản xuất truyền thống. Trong đó, việc lắp đặt nam châm – công đoạn cốt lõi trong sản xuất động cơ không chổi than – vốn từ lâu vẫn được thực hiện thủ công, đã trở thành nút thắt cổ chai chính cản trở việc nâng cao năng lực sản xuất của ngành. Lấy ví dụ về động cơ không chổi than cỡ nhỏ, các nam châm bên trong có kích thước nhỏ, số lượng nhiều, và đặc tính từ trường mạnh khiến việc tách rời và lắp ráp thủ công trở nên cực kỳ khó khăn. Điều này không chỉ làm giảm hiệu quả vận hành mà còn dễ dẫn đến các vấn đề như lắp ngược cực từ, khoảng cách giữa các nam châm không đồng đều, ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng đều của từ trường động cơ, dẫn đến các vấn đề như rung động mạnh, tiếng ồn cao và thời lượng hoạt động ngắn.

Lấy ví dụ về động cơ không chổi than dùng cho máy bay không người lái, một công nhân lành nghề mỗi ngày chỉ có thể lắp ráp nam châm cho khoảng hơn 100 động cơ, trong khi thiết bị tự động có thể hoàn thành việc lắp ráp 150-200 động cơ chỉ trong một giờ, với hiệu suất cao gấp 15-20 lần so với lao động thủ công. Đồng thời, hệ thống nhận diện cực từ thông minh được trang bị trên thiết bị tự động hóa có thể tự động kiểm tra cực tính của nam châm, loại bỏ hoàn toàn vấn đề lắp ngược cực từ. Cơ chế định vị có độ chính xác cao giúp kiểm soát sai số lắp ráp nam châm ở mức micromet, từ đó nâng cao đáng kể độ đồng đều của từ trường động cơ, trực tiếp tối ưu hóa độ ổn định bay và khả năng bay liên tục của máy bay không người lái.

Đối với các động cơ không chổi than cỡ lớn trong lĩnh vực thiết bị gia dụng, công nghệ lắp nam châm tự động cũng mang lại những thay đổi đáng kể. Trước đây, tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn khi lắp nam châm thủ công chỉ duy trì ở mức khoảng 90%, trong khi thiết bị tự động đã nâng tỷ lệ này lên trên 99,5%, đồng thời rút ngắn thời gian lắp ráp mỗi sản phẩm từ vài phút xuống còn vài chục giây. Theo số liệu ngành, các nhà sản xuất động cơ không chổi than áp dụng quy trình lắp nam châm tự động đã nâng sản lượng bình quân đầu người từ 350.000 nhân dân tệ lên 500.000 nhân dân tệ, đồng thời giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi từ 1,81% xuống 0,451%, từ đó nâng cao đáng kể khả năng sinh lời của doanh nghiệp.

Cùng với sự mở rộng liên tục của thị trường động cơ không chổi than, tốc độ phổ cập các quy trình tự động hóa đang ngày càng gia tăng. Các chuyên gia trong ngành cho biết, trong hai năm tới, tỷ lệ thâm nhập của thiết bị tự động lắp nam châm trong ngành động cơ không chổi than sẽ vượt quá 70%, điều này không chỉ giúp ngành này khắc phục tình trạng tắc nghẽn về năng lực sản xuất mà còn thúc đẩy hơn nữa việc giảm chi phí sản xuất động cơ không chổi than, đồng thời đẩy nhanh quá trình ứng dụng rộng rãi của chúng trong nhiều lĩnh vực hơn. Những tiến bộ mang tính cách mạng trong ngành sản xuất sẽ mang lại sức sống mới cho sự phát triển kinh tế và xã hội toàn cầu.