Stimulé par la tendance des appareils électroménagers sans balais et la modernisation des outils électriques, le marché national des moteurs sans balais entre dans une période d'expansion rapide. Selon les données publiées par le ministère de l'industrie et des technologies de l'information dans le "2024 Annual Motor Industry Operation Report", le taux de croissance composé de l'industrie nationale des moteurs sans balais au cours des cinq dernières années a atteint 12,8%, avec un taux de croissance de 4,3 points de pourcentage plus élevé que le niveau global des moteurs industriels. Parmi eux, le taux de pénétration des moteurs sans balais dans le domaine des appareils ménagers est passé de 38% en 2020 à 67% en 2024, et la demande dans les domaines des véhicules à énergie nouvelle et de l'automatisation industrielle a maintenu un taux de croissance annuel de plus de 15%.
La croissance rapide du marché a également mis progressivement en évidence les points faibles du processus de production traditionnel. Parmi eux, l'insertion des aimants, qui est le processus central de la production de moteurs sans balais, est devenue un goulot d'étranglement majeur qui limite l'amélioration de la capacité de production de l'industrie en raison du mode d'opération manuel qui existe depuis longtemps. Si l'on prend l'exemple d'un petit moteur sans balais, son aimant interne en acier est petit en taille et grand en nombre, et ses fortes propriétés magnétiques le rendent extrêmement difficile à séparer et à assembler manuellement, ce qui est non seulement inefficace, mais aussi très sujet à des problèmes tels que l'installation des pôles magnétiques à l'envers et l'espacement inégal des aimants, ce qui affecte directement l'homogénéité du champ magnétique du moteur, entraînant des vibrations, un niveau de bruit élevé et une faible portée du moteur.
Si l'on prend l'exemple du moteur sans balais pour les drones, les ouvriers qualifiés ne peuvent assembler que 100 moteurs par jour, alors que l'équipement automatisé peut assembler 150 à 200 unités en une heure, ce qui est 15 à 20 fois plus efficace que le travail manuel. Par ailleurs, le système d'identification intelligente des pôles magnétiques de l'équipement automatisé peut détecter automatiquement la polarité des aimants, ce qui élimine complètement le problème de l'inversion des pôles magnétiques, et le mécanisme de positionnement de haute précision peut contrôler l'erreur d'assemblage des aimants au niveau du micron, ce qui améliore considérablement l'uniformité du champ magnétique des moteurs et optimise directement la stabilité de vol et l'endurance des drones.
Pour les gros moteurs sans balais dans le domaine de l'électroménager, la technologie d'insertion automatisée de l'aimant a également apporté des changements significatifs. Dans le passé, le rendement de l'insertion manuelle de l'aimant ne pouvait être maintenu qu'à environ 90%, alors que l'équipement d'automatisation a augmenté le rendement à plus de 99,5%, tout en comprimant le temps d'assemblage d'un seul produit de plusieurs minutes à quelques dizaines de secondes. Selon les données de l'industrie, la valeur de production par personne du fabricant de moteurs sans balais ayant adopté le processus d'insertion automatisée de l'aimant est passée de 350 000 RMB à 500 000 RMB, et le taux de défectuosité du produit a diminué de 1,8% à 0,45%, ce qui a considérablement amélioré la rentabilité de l'entreprise.
Alors que le marché des moteurs sans balais continue de se développer, la popularité des processus automatisés s'accélère. Les initiés du secteur estiment que dans les deux prochaines années, le taux de pénétration des équipements automatisés d'insertion d'aimants dans l'industrie des moteurs sans balais dépassera 70%, ce qui aidera non seulement l'industrie à éliminer le goulet d'étranglement de la capacité de production, mais aussi à promouvoir le coût des moteurs sans balais et à accélérer leur popularité et leur application dans d'autres domaines. Cela conduira à des progrès révolutionnaires dans l'industrie manufacturière et insufflera une nouvelle vitalité à l'économie mondiale et au développement social.
La demande de petits moteurs de précision dans les secteurs de l'électronique grand public et des microentraînements continue de croître, et la technologie de production automatisée aide l'industrie à réduire les coûts et à gagner en efficacité, ainsi qu'à répondre à la demande de production de petits lots et de lots multiples.
Avec la croissance continue de la demande de moteurs en aval, le processus traditionnel d'insertion manuelle de l'aimant n'a pas été en mesure de répondre aux besoins de l'industrie. La popularité de la technologie d'insertion entièrement automatisée de l'aimant accélère la mise à niveau de la capacité de production de l'industrie des moteurs, ce qui permet à l'entreprise d'améliorer doublement l'efficacité et le rendement.
En tant que technologie de nouvelle génération pour les véhicules à énergie nouvelle, l'industrialisation des moteurs de moyeu s'accélère, et les percées dans la technologie de production automatisée permettent de résoudre le problème de la production de masse des moteurs de moyeu et de promouvoir leur commercialisation.
Les robots industriels et les équipements haut de gamme dans le domaine des exigences de précision des servomoteurs continuent de s'améliorer, le goulot d'étranglement que constitue le processus traditionnel d'usinage du rotor est en train d'être automatisé grâce à des percées technologiques qui favorisent la localisation des servomoteurs haut de gamme.
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