วิเคราะห์เส้นทางลดต้นทุนของ 3 กระบวนการผลิตมอเตอร์หลักทีละสาย วิดีโอ — สายการประกอบมอเตอร์อัตโนมัติจิ่วจวี้

การผลิตแบบดั้งเดิมและการผลิตอัจฉริยะแสดงให้เห็นถึงเส้นทางการพัฒนาอย่างครบถ้วนของกระบวนการผลิตมอเตอร์ขับเคลื่อน สายการผลิตแบบดั้งเดิมพึ่งพาการประกอบเสริมด้วยมือและเครื่องจักรแบบแยกส่วน; กระบวนการต่าง ๆ เช่น การประกอบแม่เหล็ก การสร้างสนามแม่เหล็ก และการทดสอบ เป็นไปอย่างแยกส่วน โดยต้องมีการปรับเทียบและจัดตำแหน่งด้วยมือ ซึ่งส่งผลให้ความสม่ำเสมอของขนาดและประสิทธิภาพทางแม่เหล็กต่ำ อัตราผลผลิตต่ำ และกระบวนการเปลี่ยนแบบใช้เวลานาน ทำให้ยากที่จะตอบสนองความต้องการปัจจุบันในการผลิตจำนวนมากของมอเตอร์ที่มีระดับการบูรณาการสูงและขนาดเล็กลง การผลิตแบบอัจฉริยะเน้นไปที่สายการประกอบอัตโนมัติแบบบูรณาการ ซึ่งรวมการกำหนดตำแหน่งด้วยระบบวิชัน (vision-based positioning) การสร้างสนามแม่เหล็กแบบวงจรปิด (closed-loop magnetisation) และโมดูลการทดสอบประสิทธิภาพในสายการผลิต (in-line performance testing) เข้าด้วยกัน ระบบนี้ช่วยให้สามารถติดตามข้อมูลแบบเรียลไทม์ได้ตลอดทั้งกระบวนการ และควบคุมการดำเนินงานหลัก — เช่น การประกอบสเตเตอร์และโรเตอร์ รวมถึงการสร้างสนามแม่เหล็กในวงจรแม่เหล็ก — ด้วยความแม่นยำระดับไมครอน ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ได้อย่างมีนัยสำคัญ สายการผลิตที่ยืดหยุ่นช่วยให้สามารถเปลี่ยนรุ่นมอเตอร์ได้อย่างรวดเร็ว พร้อมทั้งลดการสูญเสียวัสดุและต้นทุนแรงงานได้พร้อมกัน สายการผลิตนี้เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการนำโซลูชันใหม่มาใช้ เช่น วัสดุคอมโพสิตแม่เหล็กอ่อน SMC และมอเตอร์ฟลักซ์แกน ซึ่งสามารถสร้างสมดุลระหว่างความหนาแน่นกำลังสูงกับการลดต้นทุนในขนาดใหญ่ จึงกลายเป็นทิศทางหลักในการผลิตระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าพลังงานใหม่