Gracias a su estructura plana, su alta densidad de par y su corta dimensión axial, el motor de flujo axial muestra ventajas de aplicación notables en articulaciones de robots humanoides, propulsión auxiliar de vehículos de nueva energía y servos industriales. Pero, a diferencia de la lógica de montaje cilíndrica del motor de flujo radial tradicional, el motor de flujo axial adopta una estructura de disco, con exigencias muy estrictas de precisión en el entrehierro frontal, una gran interferencia de la atracción magnética intensa en el montaje de los imanes y una elevada dificultad de control de la concentricidad de estátor y rotor; el listón de proceso en la fase de fabricación y montaje se convierte así en el cuello de botella central que limita su paso de la validación en prototipo a la producción en serie a gran escala.
Diagrama comparativo: valor de aplicación frente a cuellos de botella de producción en serie del motor de flujo axial Axial Flux Motor Application Value vs Mass Production Bottlenecks Chart
El modo de montaje tradicional depende en gran medida de la mano de obra con utillajes sencillos; trabajar manualmente en un entorno de campo magnético intenso entraña un riesgo elevado, y problemas como desviaciones en la posición de pegado de los imanes, escasa uniformidad del entrehierro y consistencia de montaje insuficiente son destacados: no solo la eficiencia de producción es baja, sino que además el motor tiende a presentar en funcionamiento una gran ondulación de par, ruido elevado y alta dispersión de prestaciones, con lo que difícilmente cumple los requisitos de calidad de la producción en serie de grado industrial. Al mismo tiempo, a medida que la demanda posterior sigue creciendo, se hacen cada vez más evidentes el cuello de botella de capacidad y la presión de costes del montaje manual.
Diagrama de la cadena de transmisión de los problemas de calidad del montaje manual Manual Assembly Quality Issue Transmission Link Chart
Jiuju ha desarrollado, atendiendo a las características de fabricación del motor de flujo axial, una solución de montaje automatizado de proceso completo que cubre operaciones centrales como la selección y colocación precisa automática de los imanes, el ensamblaje automático de estátor y rotor, la inspección en línea del entrehierro y la inspección integrada de magnetización y flujo superficial. La línea incorpora un sistema de posicionamiento visual de alta precisión y mecanismos de control servo, que permiten controlar con precisión la posición y el ángulo de pegado de los imanes y garantizan la consistencia de la disposición de los polos magnéticos; mediante el proceso de ensamblaje con doble control de presión y desplazamiento, la tolerancia del entrehierro frontal se mantiene a nivel micrométrico, evitando que las desviaciones de montaje afecten a las prestaciones del motor; al mismo tiempo integra un diseño de protección contra campos magnéticos intensos, eliminando los riesgos de seguridad del manejo manual y logrando el flujo automatizado de todas las operaciones.
Línea de montaje automático de motores Jiuju Jiuju Automatic Motor Assembly Line
Esta solución de montaje automatizado se adapta a motores de flujo axial de distintas potencias y tamaños, atendiendo tanto a las necesidades de preserie en lotes pequeños como a las de producción en gran escala, mejorando eficazmente la eficiencia de montaje y el rendimiento del producto, y estabilizando las prestaciones de salida del motor. A medida que se amplían los escenarios de aplicación del motor de flujo axial, un proceso de montaje automatizado maduro se convertirá en un soporte importante para el despegue del volumen de la industria, y Jiuju seguirá iterando sus soluciones de proceso para ayudar a clientes de todos los ámbitos a lograr una producción eficiente en serie de motores de flujo axial.
Preguntas frecuentes sobre la automatización de motores eléctricos
Vídeos de casos prácticos de automatización de motores
Noticias del sector de los motores eléctricos
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En el área de expedición, a las puertas del taller, reina la actividad. Tras varias rondas de puesta a punto de la máquina completa, validación de producción simulada e inspección de calidad de fábrica, una línea de montaje automatizado de motores de corriente continua de Jiuju ha completado todo el proceso de salida y ha sido cargada en el camión a tiempo; pronto partirá hacia la base de producción del cliente para apoyar el avance del proyecto conforme al plan.
Jiuju Automation ofrece soluciones de montaje automatizado de motores de tracción para vehículos eléctricos, que integran procesos clave como el bobinado, la inserción de imanes, la magnetización y las pruebas, garantizando una alta eficiencia, una gran uniformidad y la trazabilidad en todo el proceso.
La arquitectura multipolar genera una onda fundamental de alta frecuencia; a decenas de miles de revoluciones, la frecuencia fundamental puede alcanzar varios kilohercios. Con los IGBT tradicionales las pérdidas de conmutación se disparan y el calentamiento es severo: la capacidad de conmutación a nivel de megahercio de los MOSFET de carburo de silicio es el compañero idóneo para los motores de flujo axial multipolares de alta frecuencia.
Jiuju Automation ofrece líneas de montaje automático de motores de flujo magnético axial de alta precisión, que abarcan procesos como el bobinado del estator, el montaje de imanes, el equilibrado del rotor y las pruebas del producto final. Son adecuadas para los sectores de los drones, los vehículos eléctricos y los accionamientos industriales, y cuentan con más de 256 patentes y la certificación ISO 9001...
Jiuju Automation ofrece líneas de montaje automático de motores de flujo magnético axial de alta precisión, que abarcan procesos como el bobinado del estator, el montaje de imanes, el equilibrado del rotor y las pruebas del producto final. Son adecuadas para los sectores de los drones, los vehículos eléctricos y los accionamientos industriales, y cuentan con más de 256 patentes y la certificación ISO 9001...