Stratégie de réduction des coûts de la chaîne de production automatique de moteurs de tondeuses : 4 pistes pour réduire efficacement les coûts de main-d'œuvre

La ligne de production automatique de moteurs de tondeuses à gazon réduit la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre à partir de la racine grâce à la substitution de l'automatisation des processus, à l'adaptation flexible, au contrôle intelligent et à la gestion numérique, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre, tout en améliorant la capacité de production et la qualité pour répondre aux besoins de la production à grande échelle.

I. Automatisation des processus de base pour remplacer la main-d'œuvre directe

Dans la production traditionnelle de moteurs de tondeuses à gazon, l'insertion d'aimants, la distribution de colle, l'assemblage, les essais et d'autres processus reposent sur un grand nombre de travailleurs manuels, ce qui est non seulement intensif en main-d'œuvre, mais aussi affecté par les compétences et l'efficacité de la fatigue. La ligne de production automatique fait appel à des robots industriels, à des servomoteurs et à la technologie de positionnement par vision, pour réaliser l'ensemble du processus d'automatisation : tri et insertion automatiques des aimants, contrôle précis de la colle, assemblage automatique du rotor et du stator, et inspection en ligne des produits finis, sans intervention humaine dans les processus de base.

Une seule ligne de production automatisée ne nécessite que 2 ou 3 personnes chargées du chargement, du déchargement et de l'inspection des équipements, ce qui réduit la main-d'œuvre de plus de 70% par rapport à la ligne manuelle traditionnelle et élimine complètement la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre intensive.

Deuxièmement, la conception flexible de la production permet de réduire la perte de main-d'œuvre liée au changement de ligne.

Pour répondre à la demande de moteurs de tondeuses à gazon de plusieurs modèles et de petits lots, la ligne de production automatique adopte des dispositifs modulaires de changement rapide et une technologie de contrôle programmable, qui permet un changement rapide et une compatibilité multimodèle. Les techniciens professionnels n'ont pas besoin de déboguer, les opérateurs ordinaires peuvent achever la production de différentes spécifications de commutation de moteur, réduisant le temps de changement de type de plus de 80%.

Éviter le mode rigide traditionnel de la ligne de production “un produit, une ligne”, sans avoir besoin d'une configuration de modèle unique de l'équipe artificielle exclusive, réduire considérablement les coûts d'attente de la ligne et de débogage artificiel, pour améliorer la capacité de production flexible de la ligne de production Mitsubishi Electric Automation (China) Co.

Intégration intelligente de la gestion et du contrôle, réduisant les coûts de main-d'œuvre auxiliaire

La ligne de production automatique est équipée d'un système intelligent de surveillance et de prévention des erreurs, qui contrôle en temps réel des paramètres clés tels que la précision de l'assemblage, le contrôle du volume de colle, la performance du produit, etc. et qui alerte et isole automatiquement les produits défectueux en cas d'anomalie, éliminant ainsi la nécessité d'inspecter manuellement chacun d'entre eux. Parallèlement, il intègre des modules auxiliaires tels que la collecte des gaz d'échappement et le transfert automatique des matériaux, remplaçant ainsi la manutention manuelle, l'entretien de l'environnement et d'autres travaux auxiliaires.

Le système intelligent permet d'assurer un contrôle indépendant du processus de production, de réduire le contrôle de la qualité, la manutention, la maintenance et d'autres postes auxiliaires de main-d'œuvre, et de comprimer davantage les dépenses liées au coût de la main-d'œuvre.

IV. la gestion numérique pour améliorer l'efficacité et augmenter la capacité de production par habitant

L'introduction du système de gestion de la production MES permet une gestion visuelle en temps réel du plan de production, de l'état de l'équipement et des données de qualité sans comptabilité statistique manuelle. Le rythme de la chaîne de production peut être réduit à 10-36 secondes par pièce, ce qui est 3-5 fois supérieur à l'efficacité manuelle, et le nombre d'ouvriers requis pour la même capacité de production est considérablement réduit.

La gestion numérique permet également de planifier avec précision les ressources de production afin d'éviter l'oisiveté de la main-d'œuvre et le gaspillage des processus, de maximiser l'efficacité de la main-d'œuvre existante et de réduire indirectement le coût de la main-d'œuvre par unité de répartition du produit.