Analyse vidéo du processus d'insertion magnétique des moteurs — Ligne d'assemblage automatisée de Jiuju Motor

La précision du processus d'insertion magnétique du moteur est un facteur essentiel qui détermine la stabilité de fonctionnement de l'ensemble de la machine. La marge d'erreur lors de l'assemblage est extrêmement faible : un écart de seulement 0,1 millimètre lors de l'insertion magnétique entraîne directement une baisse du rendement du moteur de 5%. Un mauvais positionnement des aimants entraîne une répartition inégale du champ magnétique dans l’entrefer, ce qui provoque toute une série de problèmes : augmentation des pertes électromagnétiques, fluctuations accrues du couple et augmentation du bruit de fonctionnement. À long terme, cela augmente également la charge sur les roulements et réduit la durée de vie de l’appareil. Pour garantir l’efficacité énergétique et la régularité de fonctionnement du moteur, il est indispensable de contrôler rigoureusement la précision de positionnement lors de l’insertion des aimants, en combinant des équipements automatisés de positionnement visuel et d’étalonnage en boucle fermée afin d’éliminer les erreurs d’assemblage manuel. Grâce à des outillages standardisés et à des contrôles en temps réel, les erreurs d’assemblage des aimants sont maintenues dans les limites de conformité, ce qui permet d’éviter dès l’origine les défauts liés au déséquilibre du champ magnétique, de stabiliser le rendement de sortie du moteur et de réduire les pannes ultérieures ainsi que les pertes énergétiques.