Elle couvre la production de masse des moteurs BLDC pour les appareils électroménagers, les automobiles, les nouvelles énergies, les équipements industriels et d'autres domaines. Elle fournit des solutions essentielles aux entreprises pour réduire la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre, améliorer la précision de l'assemblage et réduire les coûts de production. Solution. La ligne de production suit strictement la logique du processus d'assemblage des moteurs sans balais, avec une couverture complète des processus de base et un degré élevé de synergie, et les liens clés sont les suivants : I. Module d'automatisation de l'assemblage du stator Se concentrant sur les processus de base tels que l'empilage du noyau du stator, l'enroulement de la bobine, le traitement de l'isolation, le sertissage de la borne, etc. Elle se concentre sur les processus principaux d'empilage du noyau du stator, d'enroulement des bobines, de traitement de l'isolation, de sertissage des bornes et d'autres processus principaux. Il réalise le chargement et l'empilage automatiques du noyau de fer, le contrôle précis de la tension du fil émaillé et de la densité du fil dans le processus de bobinage, et l'élimination des problèmes de saut de fil et de soudure ; l'insertion automatique du papier isolant, le sertissage précis des bornes et la connexion transparente entre les processus, ce qui améliore la productivité de 3 à 5 fois par rapport au travail manuel, et l'erreur de précision de l'assemblage est contrôlée à ±0,02 mm, ce qui répond à la demande de production de stator à haute fiabilité.

Module d'automatisation de l'assemblage du rotor Pour l'assemblage du noyau du rotor, de l'aimant, de l'arbre du rotor et d'autres pièces, il intègre les fonctions de chargement automatique, d'identification de la polarité de l'aimant, de positionnement de l'emmanchement et de détection de l'équilibre dynamique. Les aimants sont automatiquement adsorbés et encastrés avec précision, et la détection infrarouge garantit l'absence d'erreur de polarité ; l'emmanchement de l'arbre du rotor adopte une technologie de contrôle de la pression adaptative pour éviter la déformation du noyau de fer ; l'inspection en ligne de l'équilibre dynamique fournit des données en temps réel, rejette automatiquement les produits de qualité inférieure, garantit la fluidité de la rotation du rotor et jette les bases d'un fonctionnement du moteur à faible bruit et à haut rendement.

Troisièmement, le module d'assemblage et d'inspection réalise l'assemblage automatisé du stator, du rotor, du capuchon d'extrémité, du roulement, de l'élément Hall et d'autres composants, avec un système d'inspection en ligne multidimensionnel. Les données d'essai sont téléchargées en temps réel vers le système MES, ce qui favorise la traçabilité de l'ensemble du cycle de vie du produit ; les produits non conformes sont automatiquement triés et les produits qualifiés sont automatiquement déchargés et palettisés, de manière à réaliser la gestion et le contrôle intégrés en boucle fermée de l'assemblage et des essais.

Principaux avantages 1. grande adaptabilité : selon les différentes spécifications du moteur sans balais (OD 20-200mm) pour changer rapidement les paramètres de production, supportant l'ajustement personnalisé du processus, adaptable aux moteurs d'appareils ménagers, aux moteurs d'entraînement automobile, aux moteurs d'énergie nouvelle et à d'autres catégories de besoins de production ; 2. haute efficacité et économie d'énergie : l'ensemble du processus d'automatisation, réduisant l'intervention manuelle, une seule ligne de production peut remplacer 15-20 travailleurs qualifiés, la capacité de production a augmenté de plus de 40%, la consommation d'énergie par rapport à la ligne de production traditionnelle a été réduite de 15% ; 3. précis et fiable : les composants de base sont des marques importées, la consommation d'énergie par rapport à la ligne de production traditionnelle a été réduite de 15% ; 3. Intervention humaine : une seule ligne de production peut remplacer 15 à 20 travailleurs qualifiés, la capacité de production est supérieure à 401 tonnes, la consommation d'énergie par rapport à la ligne de production traditionnelle est réduite de 151 tonnes ; 3. Précision et fiabilité : les principaux composants sont des marques importées, avec positionnement visuel, détection de la pression, traçage des données et autres technologies intelligentes, le taux de qualification du produit est de 99,51 tonnes ou plus, pour protéger la cohérence de la production de masse ; 4. Intelligence et fiabilité : les principaux composants sont des marques importées, avec positionnement visuel, détection de la pression, traçage des données et autres technologies intelligentes, le taux de qualification du produit est de 99,51 tonnes ou plus. Contrôle intelligent : prise en charge des systèmes MES et ERP des entreprises, visualisation en temps réel de l'avancement de la production, de l'état des équipements, de la qualité des produits et d'autres données, pour faciliter la gestion de l'entreprise et l'optimisation de la capacité. JiuJu automation brushless motor automated production line, “process adaptability, stable and efficient operation, accurate and comprehensive testing” as the core competitiveness, with a wealth of experience in industry applications, for brushless motor manufacturers to provide one-stop services from programme design, equipment development, installation and commissioning to after-sales operation and maintenance, to help enterprises upgrade intelligent manufacturing Nous fournissons aux fabricants de moteurs sans balais des services complets allant de la conception de programmes, du développement d'équipements, de l'installation et de la mise en service à l'exploitation et à la maintenance après-vente, afin de les aider à améliorer leur mode de fabrication intelligente et à renforcer leur compétitivité sur le marché de base.