2026년 모터 생산의 새로운 트렌드: 전자동 자석 삽입 기술로 산업 생산 능력 업그레이드 가속화

지우주 오토메이션은 업계의 새로운 생태계를 구축하기 위해 CECC 인덕터 및 변압기 분과 2025의 첫 번째 컨퍼런스에 참석했습니다.

글로벌 모터 시장 수요가 계속 증가함에 따라 모터 제조 공정의 용량 병목 현상과 품질 문제가 점차 업계의 관심의 초점이 되고 있습니다. 그중 영구 자석 모터 생산의 핵심 공정인 자석 강철 조립은 전통적인 수동 작동 방식에 장기간 의존하고 있어 현재의 대량, 고정밀 생산 요구 사항에 적응하기 어려웠습니다. 최신 업계 데이터에 따르면 2025 년 완전 자동화 된 다중 스테이션 자석 삽입 장비의 시장 보급률은 40%를 초과하여 2022 년에 비해 22 % 포인트 증가했으며이 기술의 빠른 대중화는 모터 생산의 효율성 한계를 재구성하고 있습니다.

과거에는 자석을 수동으로 삽입하는 것이 전기 모터 생산의 전형적인 노동 집약적 공정이었습니다. 8극 모터 로터를 예로 들면 숙련 된 작업자가 제품 한 개에 대한 자석 조립을 완료하는 데 3-5 분이 걸리며 수동 작업의 안정성 한계로 인해 제품의 수율은 85%-90% 범위에서만 유지 될 수 있습니다. 동시에 NdFeB 자석의 강한 자기 특성으로 인해 수동 작동은 비효율적 일뿐만 아니라 자석 충돌 손상, 자극이 반대로 설치되어 숨겨진 생산 비용이 더욱 증가 할 위험이 있습니다. 완전 자동 자석 삽입 기술의 등장으로 이러한 상황이 완전히 바뀌었습니다.

현재 업계의 주류인 자성 강철 장비의 완전 자동 삽입은 “비전 포지셔닝 + 힘 제어 감지 + 지능형 알고리즘”의 3중 기술 폐쇄 루프를 통해 단일 제품의 조립 시간이 25초 미만으로 압축되고 생산 효율이 거의 10배 증가했으며 동시에 제품의 수율이 99.5% 이상으로 증가했습니다. 장비 기업 책임자의 일부는 다중 스테이션 협력 장비를 출시했지만 시간당 1200 개의 자석 삽입 및 조립 효율성을 달성하기 위해 단일 기계가 3-4 명의 숙련 된 작업자를 대체 할 수 있으며 24 시간 중단없는 작업을 지원하여 기업 천장의 생산 능력을 크게 높일 수 있습니다.

또한 자동화 기술의 적용으로 제품 성능도 크게 향상되었습니다. 이 장비는 미크론 수준의 위치 정밀 제어를 통해 자석의 조립 오차를 0.05mm 이내로 제어하여 모터의 자기장 균일도를 60% 이상 높여 모터의 작동 효율과 소음 성능을 직접 최적화할 수 있습니다. 중국 기계 산업 연맹의 관련 보고서에 따르면 전자동 자석 삽입 공정을 사용하는 모터의 에너지 효율은 평균 2~3% 포인트 향상되었으며, 이는 현재 국가 모터 에너지 효율 개선 프로그램의 요구 사항과 정확히 일치합니다.

새로운 에너지 차량, 산업용 로봇, 스마트 홈 및 기타 다운 스트림 분야에서 수요가 지속적으로 발생함에 따라 모터 산업의 용량 업그레이드에 대한 수요가 여전히 방출되고 있습니다. 업계 전문가들은 향후 2 년 내에 전자동 삽입 자석 기술의 보급률이 60% 이상으로 더욱 증가하여 모터 제조 공정의 표준 공정이되고 산업의 고품질 발전에 핵심적인 지원을 제공 할 것으로 예상됩니다.