วิดีโอนี้คือจิ่วจูสำหรับเครื่องมือไฟฟ้าสายการประกอบเครื่องยนต์อัตโนมัติกรณีศึกษาการผลิตในสถานที่นี้ให้ภาพรวมที่ครอบคลุมของกระบวนการประกอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับมอเตอร์ที่ใช้ในเครื่องมือไฟฟ้าต่างๆ เช่น สว่านไฟฟ้าและเครื่องเจียรมุม ตั้งแต่การป้อนชิ้นส่วนไปจนถึงผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ออกจากสายการผลิต สายการผลิตนี้ผสานกระบวนการหลักหลายขั้นตอนเข้าด้วยกัน—รวมถึงการพันโรเตอร์ การประกอบใบพัด การทดสอบประสิทธิภาพของอาร์มาเจอร์ การติดกาวแม่เหล็ก การตรวจสอบด้วยระบบ CCD การประกอบมอเตอร์สามชิ้น การซีล การติดตั้งแหวนแม่เหล็ก และการประกอบเกียร์—ไว้ในระบบเดียว ด้วยการแทนที่วิธีการประกอบแบบดั้งเดิมด้วยมือ จึงสามารถแก้ไขปัญหาที่อุตสาหกรรมประสบอยู่ เช่น ประสิทธิภาพแรงงานต่ำ ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี และความผันผวนของคุณภาพอย่างมีนัยสำคัญ วิดีโอนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงความสามารถของสายการผลิตในการประกอบมอเตอร์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและต่อเนื่อง โดยสามารถผลิตได้มากกว่า 2,500 ชิ้นต่อชั่วโมง สายการผลิตทั้งหมดนี้ต้องการเพียงผู้ควบคุมเพียงหนึ่งคนเท่านั้น ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานขององค์กรได้อย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ การออกแบบที่เป็นโมดูลาร์และยืดหยุ่นยังช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนให้เข้ากับข้อกำหนดที่แตกต่างกันของมอเตอร์เครื่องมือไฟฟ้าแบบมีแปรงและไม่มีแปรงได้อย่างง่ายดาย รองรับการเปลี่ยนรุ่นและผลิตในปริมาณน้อยหลากหลายรุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ สายการผลิตยังผสานระบบการประกอบที่มีความแม่นยำสูงและระบบการตรวจสอบแบบอินไลน์เข้าด้วยกัน ทำให้สามารถบรรลุความแม่นยำในการพันสายไฟได้ถึง ±0.01 มิลลิเมตร และความแม่นยำในการติดตั้งแบบกดได้ถึง ±0.005 มิลลิเมตร กระบวนการสำคัญทั้งหมดจะผ่านการตรวจสอบแบบอินไลน์ 100/1/3/100% โดยผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์จะถูกคัดแยกออกโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้มั่นใจในความสม่ำเสมอของคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทั้งนี้ มอบโซลูชันอัจฉริยะที่มีประสิทธิภาพและเสถียรสำหรับการผลิตมอเตอร์ให้แก่ผู้ผลิตเครื่องมือไฟฟ้า
การประกอบมอเตอร์
