En el área de expedición, a las puertas del taller, reina la actividad. Tras varias rondas de puesta a punto de la máquina completa, validación de producción simulada e inspección de calidad de fábrica, una línea de montaje automatizado de motores de corriente continua de Jiuju ha completado todo el proceso de salida y ha sido cargada en el camión a tiempo; pronto partirá hacia la base de producción del cliente para apoyar el avance del proyecto conforme al plan.
Jiuju Automation ofrece soluciones de montaje automatizado de motores de tracción para vehículos eléctricos, que integran procesos clave como el bobinado, la inserción de imanes, la magnetización y las pruebas, garantizando una alta eficiencia, una gran uniformidad y la trazabilidad en todo el proceso.
Jiuju Automation integra procesos como el bobinado, la inserción de núcleos magnéticos, la magnetización, el equilibrado y las pruebas, y ofrece soluciones completas de líneas de montaje automático de motores que ayudan a los clientes a mantener una producción estable y a mejorar la eficiencia, gracias a sus más de 256 patentes y al sistema de calidad ISO 9001.
Los motores de flujo magnético axial presentan ventajas significativas en cuanto a rendimiento, pero su fabricación a gran escala debe superar tres retos: la precisión del entrehierro, la gestión térmica y la uniformidad de los costes. El artículo analiza las causas fundamentales y las soluciones para cada uno de estos retos.
La arquitectura multipolar genera una onda fundamental de alta frecuencia; a decenas de miles de revoluciones, la frecuencia fundamental puede alcanzar varios kilohercios. Con los IGBT tradicionales las pérdidas de conmutación se disparan y el calentamiento es severo: la capacidad de conmutación a nivel de megahercio de los MOSFET de carburo de silicio es el compañero idóneo para los motores de flujo axial multipolares de alta frecuencia.