Especialista en soluciones integrales de automatización de motores

Solución de línea de montaje automatizada para motores de vehículos de nueva energía

La solución de ensamblaje automatizado para motores de vehículos de nueva energía cubre todo el proceso de producción de servomotores y optimiza el proceso para procesos básicos como el bobinado, la soldadura y el ensamblaje: el servotensor se utiliza para el bobinado para lograr un control de tensión constante, lo que mejora la tasa de llenado de la ranura y la calidad del cableado; la soldadura introduce la estructura de precalentamiento de fundente y calentamiento intracavidad, que puede eliminar el problema de la explosión de estaño; e integra los procesos como el redondeo automático y el enderezado de PCB, y construye un control de bucle cerrado con PLC y codificador de alta resolución para lograr la sinergia de todo el proceso. Al mismo tiempo, integra los procesos de redondeo automático y enderezado de PCB a través de PLC con codificador de alta resolución para construir un control de bucle cerrado, y con visión artificial y posicionamiento láser para lograr la sinergia de todo el proceso.

Solución de línea de montaje automatizada para motores de vehículos de nueva energía (imágenes 1)
Línea de montaje automática para motores de vehículo eléctrico · Características técnicas
CaracterísticaValor
Tipos de motorMotores de tracción para vehículo eléctrico (síncrono de imanes permanentes / asíncrono) · conjuntos de estator, rotor y reductor (dimensiones y extremo de eje según plano de la pieza)
Operaciones cubiertasInserción de papel en estator → bobinado → inserción y conformado → inserción de imanes en rotor → equilibrado → montaje → prueba de estanqueidad → inspección final EOL
Precisión de posicionamientoRepetibilidad de prensado ±0,01 mm · cilindro eléctrico ±0,02 mm · manipulación servo ±0,03 mm
Tiempo de cambio de formato≤20 min (cambio de especificación, producción mixta)
Tasa de defectuosos≤0,3 ‰ (con inspección EOL al 100 %)
Inspección en líneaPrueba de estanqueidad · equilibrado · defecto entre espiras y rigidez dieléctrica · monitorización par-ángulo · visión anti-error
Sistema de controlPLC + HMI + MES, trazabilidad de todo el proceso
Alimentación eléctricaTrifásica AC 380 V / 50 Hz
Aire comprimido0.5–0.7 MPa
SeguridadCortina de luz · enclavamiento de puerta · enclavamiento de personal · pulsadores bimanuales en el puesto de prensado
Puestos · cadencia · capacidad · superficieCalculado según el plano de la pieza y la cadencia; disponibilidad de línea más de un 20 % superior a una línea manual, con 2–3 operarios auxiliares

Las filas marcadas con g corresponden a la configuración estándar; el resto de valores se confirman según el plano de la pieza y quedan sujetos a validación de ingeniería.

Proceso de personalizaciónCustomization Process

La línea se diseña para los procesos de estator, rotor y montaje del motor correspondiente; puestos, utillajes, transporte, prueba de estanqueidad e inspección EOL se rediseñan por completo. Siete etapas, cada una con entregables definidos y puntos de validación con el cliente.

  1. 1

    Análisis de requisitos
    y diseño del concepto

    7–15 días

    Propuesta técnica

  2. 2

    Congelación técnica
    y contrato

    3–7 días

    Acuerdo técnico

  3. 3

    Diseño
    y fabricación

    30–60 días

    Planos · programas

  4. 4

    FAT
    aceptación en fábrica

    3–5 días

    Registro de aceptación

  5. 5

    Instalación en sitio
    y SAT

    5–10 días

    Informe SAT

  6. 6

    Validación en serie

    3–10 días

    Informe de validación

  7. 7

    Aceptación final
    y entrega

    2–3 días

    Manuales · repuestos

El plazo total suele ser de 45–120 días naturales, y la fabricación y la puesta a punto en fábrica representan la mayor parte. Una vez congelado el proyecto, cambiar parámetros clave del proceso (dimensiones, cadencia, número de puestos) obliga a rehacer mecánica, electricidad e implantación, y puede alargar el plazo más de un 30 % — la congelación técnica requiere confirmación escrita del cliente.

Ventajas del programa

La solución de línea de montaje automático para el ensamblaje de motores de vehículos de nueva energía abarca todo el proceso de producción de estator, rotor y ensamblaje. Para la demanda de proceso de motor de accionamiento de alambre plano, integra los procesos centrales de conformado de alambre plano, eliminación de pintura por láser, abocardado y torsión, soldadura por láser, etc. El eslabón del rotor adopta servoprensado de alta precisión con inspección visual de estación completa y sistema de ejecución de fabricación MES para lograr todo el proceso de gestión y control digital. El

Jiuju Automation-Línea de producción automatizada de motores para vehículos de nueva energía
Línea de producción automatizada de motores para vehículos de nueva energía

Parámetros básicos

Somos un fabricante de líneas de producción automatizadas de motores de vehículos de nueva energía con capacidades de diseño, I+D, producción y posventa, que puede lograr un montaje inteligente flexible y una personalización no estándar según sea necesario.

Recomendación de productos

Profundamente arado en la industria del motor durante muchos años, los productos son ampliamente utilizados en las cuatro áreas principales, de acuerdo con las características del proceso de diferentes tipos de motores para proporcionar motor exclusivo automatizado soluciones de línea de montaje.
Máquina magnética de inserción y dosificación automática de rotor interno

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¡Fabricante profesional de la máquina de inserción automática del imán del motor, el equipo adopta el sistema de posicionamiento de alta precisión, completa automáticamente el agarre del imán, la inserción, la compresión y otros procesos, adecuados para diferentes especificaciones de inserción del imán del motor, inserción de alta precisión, alta estabilidad, alternativa a la operación manual, mejorar significativamente la eficiencia de producción, reducir la intensidad de mano de obra, apoyo a la personalización, el servicio post-venta es perfecto!

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Máquina automática de inserción de imanes para rotores de motor perfilados

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Máquina de inspección del magnetismo del rotor del motor

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Rotor exterior Máquina automática de dispensación e inserción de imanes

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Bobinadora automática del rotor del motor

Bobinadora automática del rotor del motor

Bobinadora automática de rotores de motor Jiuju, apta para el bobinado de estátor y rotor; el control inteligente de tensión garantiza la consistencia entre espiras y la tasa de llenado de ranura, completando en una sola pasada el bobinado, la colocación y el corte del hilo. Admite personalización de 1 a 6 estaciones y se suministra directamente de fábrica.

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Magnetizador integral para rotores de motor

Magnetizador integral para rotores de motor

Fabricante profesional de máquinas de magnetización de motores, el equipo adopta tecnología avanzada de magnetización, alta eficiencia de magnetización, campo magnético estable, adecuado para todo tipo de necesidades de magnetización de imanes de motores, se puede personalizar según las especificaciones del motor cabezal de magnetización, fácil de operar, alta seguridad, equipado con un sistema de protección perfecto, para garantizar el funcionamiento estable del equipo, soporte técnico y mantenimiento post-venta, ¡para que pueda comprar sin preocupaciones!

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Línea de producción automática de motores de flujo axial para nuevas energías

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Línea de producción automatizada de motores de nueva energía, que abarca el montaje del estator, el procesamiento del rotor, las pruebas y el embalaje de todo el proceso, alto grado de automatización, se puede adaptar con precisión a diferentes modelos de necesidades de producción de motores de nueva energía, para proporcionar soluciones personalizadas y un perfecto servicio post-venta.

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Línea de producción automatizada de motores sin escobillas

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Fabricante de la línea de producción automatizada de motores sin escobillas, centrado en el ensamblaje de motores sin escobillas de alta precisión, bobinado, soluciones de producción integradas de pruebas, equipos estables, precisión de posicionamiento, adecuado para la producción en masa de motores sin escobillas micro y pequeños, soporte para la personalización de parámetros, instalación y puesta en marcha puerta a puerta, servicio posventa, ¡bienvenido a visitar y negociar!

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Caso de vídeo

A lo largo de los años, hemos suministrado a más de 2.500 clientes del sector del motor, tanto nacionales como extranjeros, carcasas de vídeo de alta calidad para líneas de montaje automatizado de motores, y hemos obtenido un gran reconocimiento por parte de los clientes de la industria del motor.
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El montaje del rotor del motor comprende numerosas operaciones y exige una precisión altísima; el montaje manual tradicional depende en gran medida de la experiencia del operario y propicia con facilidad desviaciones en la colocación de los imanes, dosificación desigual del adhesivo y golpes por atracción magnética, lo que provoca inestabilidad del entrehierro magnético, escasa consistencia y una tasa de defectos persistentemente elevada.

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Automatización Jiuju
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