Línea de montaje automatizado de motores con escobillas | Jiuju Automation

Soluciones para líneas de montaje automatizadas de motores de escobillas

Para las características estructurales de los motores de escobillas, integra la tecnología de ensamblaje de alineación láser para garantizar que el ángulo de contacto de las escobillas y el conmutador sea preciso y consistente, y se adapta a la servo prensa de montaje, soldadura automática, inspección en línea y otros procesos, y realiza todo el proceso de gestión y control de datos y GN a través del sistema PLC+MES. El sistema PLC+MES realiza todo el proceso de control de datos y clasificación automática de productos NG. Toda la línea de este programa puede alcanzar una tasa de producción de 90% o más, la eficiencia de montaje se mejora en 30% en comparación con la línea manual, sólo 2-3 personas de operación y mantenimiento pueden reemplazar a los tradicionales 20 y pico trabajadores manuales, lo que reduce eficazmente la tasa de defectos de los productos; el diseño modular soporta el cambio rápido de tipo en 15 minutos, y es compatible con la producción mixta de motores de escobillas de múltiples campos, lo que resuelve el punto de dolor de fluctuación de calidad del montaje manual tradicional.

Línea de producción automatizada de motores de escobillas

Línea de montaje automática para motores con escobillas · Características técnicas
Característica	Valor
Tipos de motor	Motores de CC con escobillas · electrodomésticos, herramienta eléctrica, micromotores para automoción (rotor, estator, tapa según plano de la pieza)
Operaciones cubiertas	Mecanizado de rotor → prensado del colector → bobinado y soldadura → montaje de escobillas → alineación láser → montaje final → prueba de prestaciones → clasificación NG
Precisión de posicionamiento	Prensado del colector ±0,01 mm · cilindro eléctrico ±0,02 mm · manipulación servo ±0,03 mm
Tiempo de cambio de formato	25 min (cambio modular, producción mixta)
Tasa de defectuosos	≤0.3‰
Inspección en línea	Excentricidad del colector · ángulo de contacto de escobillas · corriente y velocidad en vacío · rigidez dieléctrica · visión anti-error
Sistema de control	PLC + MES, clasificación automática de NG, trazabilidad completa
Alimentación eléctrica	Trifásica AC 380 V / 50 Hz
Aire comprimido	0.5–0.7 MPa
Seguridad	Cortina de luz · enclavamiento de puerta · enclavamiento de personal · extracción de humos de soldadura en el puesto de estaño
Puestos · cadencia · capacidad · superficie	Calculado según la pieza y la cadencia; disponibilidad de línea de hasta el 90 %, producción flexible de varias referencias

Las filas marcadas con g corresponden a la configuración estándar; el resto de valores se confirman según el plano de la pieza y quedan sujetos a validación de ingeniería.

Proceso de personalizaciónCustomization Process

La línea se diseña para el colector, las escobillas y la tapa del motor con escobillas; prensado, soldadura, alineación láser y prueba de prestaciones se rediseñan por completo. Siete etapas, cada una con entregables definidos y puntos de validación con el cliente.

1
Análisis de requisitos
y diseño del concepto
7–15 días
Propuesta técnica
2
Congelación técnica
y contrato
3–7 días
Acuerdo técnico
3
Diseño
y fabricación
30–60 días
Planos · programas
4
FAT
aceptación en fábrica
3–5 días
Registro de aceptación
5
Instalación en sitio
y SAT
5–10 días
Informe SAT
6
Validación en serie
3–10 días
Informe de validación
7
Aceptación final
y entrega
2–3 días
Manuales · repuestos

El plazo total suele ser de 45–120 días naturales, y la fabricación y la puesta a punto en fábrica representan la mayor parte. Una vez congelado el proyecto, cambiar parámetros clave del proceso (dimensiones, cadencia, número de puestos) obliga a rehacer mecánica, electricidad e implantación, y puede alargar el plazo más de un 30 % — la congelación técnica requiere confirmación escrita del cliente.

Ventajas del programa

La solución puede mejorar la precisión de posicionamiento de repetición de ± 0,01 mm, la tasa de productos defectuosos por debajo de 0,3‰; diseño modular soporta 25 minutos de cambio rápido de tipo, compatible con la producción de línea mixta; todo el proceso de trazabilidad de datos, operación no tripulada, en comparación con la línea de producción tradicional, la capacidad de producción y la estabilidad de un aumento sustancial en el costo de reducir eficazmente los costes laborales, para adaptarse a los motores de cepillo de múltiples especificaciones necesidades de producción flexibles.

Equipo de automatización del motor de cepillo Jiuju

Línea de montaje automatizado de motores Jiuju-Brush

Parámetros básicos

Somos un fabricante de motores con línea de producción automatizada con capacidad de diseño, I+D, producción y posventa, que puede realizar montajes inteligentes flexibles y personalizaciones no estándar según las necesidades.

Recomendación de productos

Profundamente arado en la industria del motor durante muchos años, los productos son ampliamente utilizados en cuatro áreas principales, de acuerdo con las características del proceso de diferentes tipos de motores para proporcionar soluciones exclusivas de montaje de motores línea de producción automatizada.

Máquina magnética de inserción y dosificación automática de rotor interno

Máquinas de inserción de imanes Máquina automática de inserción magnética con motor Máquina dispensadora e insertadora automática de rotor motorizado

¡Fabricante profesional de la máquina de inserción automática del imán del motor, el equipo adopta el sistema de posicionamiento de alta precisión, completa automáticamente el agarre del imán, la inserción, la compresión y otros procesos, adecuados para diferentes especificaciones de inserción del imán del motor, inserción de alta precisión, alta estabilidad, alternativa a la operación manual, mejorar significativamente la eficiencia de producción, reducir la intensidad de mano de obra, apoyo a la personalización, el servicio post-venta es perfecto!

Centro de productos

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Vídeo de una cadena de montaje de motores

Maletín de vídeo para equipos de motor

Especialista en soluciones integrales de automatización de motores

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