Línea de montaje automatizado de servomotores | Jiuju Automation

Soluciones de cadena de montaje automatizada para servomotores

La solución de la línea de producción automatizada de servomotores cubre todo el proceso de producción de servomotores, optimizando el proceso de los procesos principales, como el bobinado, la soldadura, el montaje, etc.: el bobinado adopta el servotensor para lograr un control de tensión constante, mejorando la plenitud de la ranura y la calidad de la línea; la soldadura introduce el precalentamiento del fundente y la estructura de calentamiento dentro de la cavidad para eliminar el problema del estaño soplado; y al mismo tiempo, integra los procesos de redondeo automático y enderezamiento de PCB, y construye el control de bucle cerrado a través de PLC con codificador de alta resolución para lograr la sinergia de todo el proceso. Al mismo tiempo, integra los procesos de redondeo automático y enderezado de PCB a través de PLC con codificador de alta resolución para construir un control de bucle cerrado, y con visión artificial y posicionamiento láser para lograr la sinergia de todo el proceso.

Solución de línea de montaje automatizada con servomotor (imágenes 1)

Línea de montaje automática para servomotores · Características técnicas
Característica	Valor
Tipos de motor	Servomotores · motores paso a paso · motores de articulación de robot (dimensiones y extremo de eje según plano de la pieza)
Operaciones cubiertas	Bobinado → soldadura blanda → redondeo y rectificado de PCB → montaje → rodaje → prueba de final de línea
Precisión de posicionamiento	Cilindro eléctrico ±0,02 mm · módulo de manipulación servo ±0,03 mm · repetibilidad de línea ±0,01 mm
Tiempo de cambio de formato	25 min (cambio modular, producción mixta)
Tasa de defectuosos	≤0.3‰
Inspección en línea	Visión para piezas faltantes o mal colocadas · sensores de posición · fuente programable en el puesto de rodaje · prueba de encendido
Sistema de control	PLC + HMI, compatible con MES
Alimentación eléctrica	Trifásica AC 380 V / 50 Hz
Aire comprimido	0.5–0.7 MPa
Seguridad	Cortina de luz · enclavamiento de puerta · enclavamiento de personal
Puestos · cadencia · capacidad · superficie	Calculado según el plano de la pieza y la asignación de operaciones; plano de implantación incluido con la propuesta

Las filas marcadas con g corresponden a la configuración estándar; el resto de valores se confirman según el plano de la pieza y quedan sujetos a validación de ingeniería.

Proceso de personalizaciónCustomization Process

La línea se diseña para el producto y la cadencia del cliente; puestos, utillajes, transporte e inspección se rediseñan por completo. Siete etapas, cada una con entregables definidos y puntos de validación con el cliente.

1
Análisis de requisitos
y diseño del concepto
7–15 días
Propuesta técnica
2
Congelación técnica
y contrato
3–7 días
Acuerdo técnico
3
Diseño
y fabricación
30–60 días
Planos · programas
4
FAT
aceptación en fábrica
3–5 días
Registro de aceptación
5
Instalación en sitio
y SAT
5–10 días
Informe SAT
6
Validación en serie
3–10 días
Informe de validación
7
Aceptación final
y entrega
2–3 días
Manuales · repuestos

El plazo total suele ser de 45–120 días naturales, y la fabricación y la puesta a punto en fábrica representan la mayor parte. Una vez congelado el proyecto, cambiar parámetros clave del proceso (dimensiones, cadencia, número de puestos) obliga a rehacer mecánica, electricidad e implantación, y puede alargar el plazo más de un 30 % — la congelación técnica requiere confirmación escrita del cliente.

Ventajas del programa

La solución puede mejorar la precisión de posicionamiento de repetición a ± 0,01 mm, la tasa de productos defectuosos por debajo de 0,3‰; diseño modular para soportar 25 minutos de cambio rápido de tipo, compatible con la producción de línea mixta; todo el proceso de trazabilidad de datos, operación no tripulada, en comparación con la línea de producción tradicional, la capacidad de producción y la estabilidad aumentaron significativamente, reduciendo efectivamente los costos de mano de obra, adecuado para servomotores de múltiples especificaciones necesidades de producción flexibles.

Automatización de Jiuju-Línea de montaje de servomotores

Equipos de producción de servomotores Jiuju

Parámetros básicos

Somos un fabricante de motores con línea de producción automatizada con capacidad de diseño, I+D, producción y posventa, que puede realizar montajes inteligentes flexibles y personalizaciones no estándar según las necesidades.

Recomendación de productos

Profundamente arado en la industria del motor durante muchos años, los productos son ampliamente utilizados en cuatro áreas principales, de acuerdo con las características del proceso de diferentes tipos de motores para proporcionar soluciones exclusivas de montaje de motores línea de producción automatizada.

Máquina magnética de inserción y dosificación automática de rotor interno

Máquinas de inserción de imanes Máquina automática de inserción magnética con motor Máquina dispensadora e insertadora automática de rotor motorizado

¡Fabricante profesional de la máquina de inserción automática del imán del motor, el equipo adopta el sistema de posicionamiento de alta precisión, completa automáticamente el agarre del imán, la inserción, la compresión y otros procesos, adecuados para diferentes especificaciones de inserción del imán del motor, inserción de alta precisión, alta estabilidad, alternativa a la operación manual, mejorar significativamente la eficiencia de producción, reducir la intensidad de mano de obra, apoyo a la personalización, el servicio post-venta es perfecto!

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