Cette vidéo estgigantesqueOutils électriquesLigne d'assemblage de moteurs automatiséeLa ligne de production est un cas de production sur le terrain, qui présente le processus d'assemblage entièrement automatisé des moteurs pour perceuses électriques, meuleuses d'angle et autres types d'outils électriques, depuis le chargement des pièces jusqu'au produit fini. La ligne de production intègre le bobinage du rotor, le chargement des pales, les tests de performance de l'induit, la distribution de tuiles magnétiques, l'inspection visuelle CCD, l'assemblage du moteur en trois pièces, le scellement, la mise en place de la bague magnétique, le chargement de l'engrenage et d'autres processus essentiels en un seul processus, remplaçant ainsi le mode d'assemblage manuel traditionnel et résolvant les problèmes de faible productivité de la production manuelle, de cohérence des produits, de fluctuations de la qualité et d'autres points problématiques de l'industrie. Dans la vidéo, vous pouvez voir que la ligne de production réalise un fonctionnement continu entièrement automatisé du moteur, avec une capacité de production horaire de plus de 2500PCS, et la ligne entière peut être opérée par une seule personne, ce qui réduit considérablement le coût de la main-d'œuvre de l'entreprise ; en même temps, elle adopte une conception modulaire et flexible, qui peut être rapidement compatible avec les différentes spécifications des moteurs d'outils électriques avec ou sans balais, et il est facile de changer le type pour répondre aux exigences de la production de variétés multiples et de la petite taille des lots. En outre, la ligne de production intègre un système d'assemblage et d'inspection en ligne de haute précision, avec une précision de bobinage allant jusqu'à ±0,01 mm, une précision de positionnement de l'emmanchement allant jusqu'à ±0,005 mm, une inspection en ligne 100% pour les processus clés, et des produits NG déchargés automatiquement, ce qui peut garantir efficacement la cohérence de la qualité des produits et fournir aux fabricants d'outils électriques des solutions hautement efficaces, stables et intelligentes pour la production de moteurs électriques.
Le processus complet d'automatisation, la capacité de production horaire de plus de 1500 unités, le taux d'erreur de 100%, le support pour la traçabilité complète des données de production, pour aider à la mise à niveau intelligente de la production de moteurs de soufflantes, cliquez pour voir le flux de travail complet.
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Comment mesurer avec précision la machine d'essai du magnétisme du stator ? Une vidéo explique la méthode de détection magnétique de la table du stator, les points d'étalonnage de l'équipement et les considérations relatives à la mesure, afin de résoudre le problème des fluctuations des données de détection, des imprécisions de positionnement, du manque de cohérence, etc., d'améliorer la précision de l'essai de performance magnétique du stator du moteur et de fournir une solution fiable pour l'inspection de la qualité de la production du moteur.
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La vidéo commence par la mise en service de l'équipement, le prétraitement de l'aimant, le positionnement précis de l'alimentation, la spécification de l'insertion, le durcissement sous pression, l'étalonnage du produit fini de l'ensemble du processus de démontage, l'explication main à main des principaux détails opérationnels, les compétences en matière de réglage des paramètres de l'équipement, visant à résoudre les différents types d'insertion du magnétisme des défauts courants, en tenant compte des débutants novices et des vétérans avancés, qu'il s'agisse d'un lot de production de masse ou de petits lots de traitement, peut être suivi par la spécification vidéo de l'opération, adieu à l'insertion du magnétisme des erreurs,...
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Que faire si la machine à bobiner le rotor du moteur n'est pas assez précise ? La maîtrise de 4 points de contrôle est la clé ! En ce qui concerne l'enroulement irrégulier, la déviation des spires, le désalignement et d'autres problèmes de précision, nous partageons les quatre solutions de contrôle essentielles que sont la tension, l'asservissement, le moule et les paramètres afin d'améliorer la cohérence et le taux de qualification de l'enroulement du rotor, d'optimiser le processus d'enroulement du moteur et d'améliorer la qualité et l'efficacité de la production.
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