Analyse détaillée, étape par étape, des trois principaux procédés de fabrication des moteurs électriques ; analyse complète des stratégies de réduction des coûts — Étude de cas vidéo : la ligne d'assemblage automatisée de Jiuju Motor

En se concentrant sur les trois principaux processus clés de la fabrication des moteurs, nous les avons analysés étape par étape afin d’explorer en profondeur les pistes d’automatisation et de réduction des coûts tout au long du processus. Dans le processus de bobinage, nous avons optimisé la disposition des enroulements et mis en place des équipements de bobinage automatiques, ce qui a permis de réduire les pertes liées à la main-d’œuvre et d’améliorer le taux d’utilisation du fil de cuivre ; l’étape d’assemblage a mis en place un assemblage modulaire, associé à des gabarits de positionnement par vision, ce qui a permis de réduire le temps d’assemblage et le taux de défauts ; l’étape de contrôle a été équipée d’un système de contrôle intégré en boucle fermée, permettant un criblage simultané des performances, de l’isolation et des dimensions, et réduisant ainsi les coûts liés aux contrôles répétés et aux retouches. En s’appuyant sur la modernisation automatisée de chaque étape, nous avons relié l’ensemble de la chaîne de production. Grâce à une gestion « lean », nous avons rationalisé les matériaux, la consommation d’énergie et les effectifs redondants, tout en éliminant les gaspillages liés aux transferts entre les étapes. Cette approche, qui va de l’amélioration de la qualité au niveau d’un poste de travail à la réduction globale des coûts sur l’ensemble de la chaîne de production, concilie efficacité de production et homogénéité des produits, formant ainsi un système concret d’optimisation des coûts de fabrication des moteurs.