โซลูชันสายการประกอบอัตโนมัติสำหรับมอเตอร์รถยนต์ไฟฟ้า
โซลูชันการประกอบอัตโนมัติของเราสำหรับมอเตอร์ยานยนต์พลังงานใหม่ครอบคลุมกระบวนการผลิตทั้งหมดของมอเตอร์เซอร์โว โดยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำคัญ เช่น การพัน การบัดกรี และการประกอบ: สำหรับการพัน ใช้เครื่องดึงเซอร์โวเพื่อรักษาความตึงคงที่ ซึ่งช่วยปรับปรุงอัตราการเติมช่องและคุณภาพการจัดเรียงสายไฟการบัดกรีรวมการให้ความร้อนล่วงหน้าด้วยฟลักซ์และโครงสร้างการให้ความร้อนภายในเพื่อกำจัดละอองบัดกรี ในขณะเดียวกัน กระบวนการต่างๆ เช่น การประกอบขดลวดอัตโนมัติและการจัดตำแหน่ง PCB ถูกบูรณาการเข้าด้วยกัน โดยมีการควบคุมแบบวงจรปิดผ่าน PLC ที่จับคู่กับตัวเข้ารหัสความละเอียดสูง และใช้ระบบวิสัยทัศน์ของเครื่องจักรและการกำหนดตำแหน่งด้วยเลเซอร์เพื่อให้เกิดการประสานงานในกระบวนการทั้งหมด
ขั้นตอนการปรับแต่งCustomization Process
สายการผลิตออกแบบตามกระบวนการสเตเตอร์ โรเตอร์ และการประกอบของมอเตอร์รุ่นนั้น สถานี จิ๊ก การลำเลียง การทดสอบการรั่ว และการตรวจ EOL ออกแบบใหม่ทั้งหมด เจ็ดขั้นตอน แต่ละขั้นมีผลงานชัดเจนและจุดยืนยันกับลูกค้า
- 1
วิเคราะห์ความต้องการ
และออกแบบแนวทาง
7–15 วัน
ข้อเสนอทางเทคนิค
- 2
ยืนยันเทคนิค
และสัญญา
3–7 วัน
ข้อตกลงทางเทคนิค
- 3
ออกแบบและผลิต
ทดสอบในโรงงาน
30–60 วัน
แบบ · โปรแกรม
- 4
FAT
ตรวจรับในโรงงาน
3–5 วัน
บันทึกการตรวจรับ
- 5
ติดตั้งหน้างาน
และ SAT
5–10 วัน
รายงาน SAT
- 6
ตรวจสอบการผลิตจำนวนมาก
3–10 วัน
รายงานการตรวจสอบ
- 7
ตรวจรับขั้นสุดท้าย
และส่งมอบ
2–3 วัน
คู่มือ · อะไหล่
ระยะเวลารวมโดยทั่วไป 45–120 วัน โดยการผลิตและการทดสอบในโรงงานมีสัดส่วนมากที่สุด หลังจากยืนยันแบบแล้ว การเปลี่ยนพารามิเตอร์กระบวนการหลัก (ขนาด รอบเวลา จำนวนสถานี) จะทำให้ต้องปรับเครื่องกล ไฟฟ้า และผังโรงงานต่อเนื่องกัน และอาจยืดระยะเวลาเกิน 30% — การยืนยันเทคนิคต้องมีการยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรจากลูกค้า