Spezialisiert auf Gesamtlösungen für die Automatisierung von Motoren

Automatisierte Montagelinien für Bürstenmotoren

Die automatisierte Montagelinie für Bürstenmotoren deckt den gesamten Prozess der Rotorverarbeitung, des Einpressens des Kommutators, der Bürstenmontage, der Schweißlinie, der Endmontage und der Leistungsprüfung ab. Für die strukturellen Merkmale von Bürstenmotoren integriert sie die Laserausrichtungs-Montagetechnologie, um sicherzustellen, dass der Kontaktwinkel der Bürsten und des Kommutators genau und konsistent ist, und stimmt mit der Servopressmontage, dem automatischen Löten, der Online-Inspektion und anderen Prozessen überein und realisiert den gesamten Prozess der Datenverwaltung und -kontrolle und NG durch das PLC+MES-System. Durch das PLC+MES-System kann der gesamte Prozess der Datenkontrolle und der automatischen Sortierung von NG-Produkten realisiert werden. Die gesamte Linie dieses Programms kann eine Ausbringungsrate von 90% oder mehr erreichen, die Montageeffizienz ist 30% höher als bei der künstlichen Linie, nur 2-3 Bedienungs- und Wartungsmitarbeiter können die traditionellen ca. 20 Arbeitskräfte ersetzen, was die Fehlerrate des Produkts effektiv reduziert; das modulare Design unterstützt den schnellen Typenwechsel innerhalb von 15 Minuten und ist mit der gemischten Produktion von Bürstenmotoren aus mehreren Bereichen kompatibel, was den Schmerzpunkt der Qualitätsschwankungen der traditionellen manuellen Montage löst.

Automatisierte Produktionslinie für bürstenbehaftete Motoren
Automatische Montagelinie für bürstenbehaftete Motoren · Technische Daten
MerkmalSpezifikation
MotortypenBürstenbehaftete Gleichstrommotoren · Hausgeräte, Elektrowerkzeuge, Kleinmotoren für Fahrzeuge (Rotor, Stator, Lagerschild nach Werkstückzeichnung)
ProzessabdeckungRotorbearbeitung → Kollektor-Presssitz → Wickeln und Löten → Bürstenmontage → Laserausrichtung → Endmontage → Leistungsprüfung → NG-Aussortierung
PositioniergenauigkeitKollektor-Presssitz ±0,01 mm · Elektrozylinder ±0,02 mm · Servo-Handling ±0,03 mm
Umrüstzeit25 min (modulares Umrüsten, Mischproduktion)
Ausschussrate≤0.3‰
Inline-PrüfungKollektor-Rundlauf · Bürsten-Anstellwinkel · Leerlaufstrom und -drehzahl · Hochspannungsprüfung · Bildverarbeitung zur Fehlervermeidung
SteuerungPLC + MES, automatische NG-Aussortierung, vollständige Rückverfolgbarkeit
Stromversorgung3-phasig AC 380 V / 50 Hz
Druckluft0.5–0.7 MPa
SicherheitLichtvorhang · Sicherheitstürschalter · Personensperre · Lötrauchabsaugung an der Lötstation
Stationen · Taktzeit · Ausstoß · StellflächeKalkuliert nach Werkstück und Taktzeit; Linienverfügbarkeit bis 90 %, flexible Fertigung mehrerer Varianten

Mit g gekennzeichnete Zeilen sind Standardausführung, übrige Werte werden nach Werkstückzeichnung bestätigt; verbindlich ist die Freigabe durch die Konstruktion.

ProjektablaufCustomization Process

Die Linie wird auf Kollektor, Bürsten und Lagerschild des bürstenbehafteten Motors ausgelegt; Presssitz, Löten, Laserausrichtung und Leistungsprüfung werden neu konstruiert. Sieben Phasen, jede mit klaren Ergebnissen und Abstimmungspunkten mit dem Kunden.

  1. 1

    Bedarfsanalyse
    und Konzept

    7–15 Tage

    Technisches Angebot

  2. 2

    Technische Freigabe
    und Vertrag

    3–7 Tage

    Technische Vereinbarung

  3. 3

    Konstruktion
    und Fertigung

    30–60 Tage

    Zeichnungen · Programme

  4. 4

    FAT
    Werksabnahme

    3–5 Tage

    Abnahmeprotokoll

  5. 5

    Montage vor Ort
    und SAT

    5–10 Tage

    SAT-Bericht

  6. 6

    Serienvalidierung

    3–10 Tage

    Validierungsbericht

  7. 7

    Endabnahme
    und Übergabe

    2–3 Tage

    Handbücher · Ersatzteile

Die Gesamtdauer liegt üblicherweise bei 45–120 Kalendertagen, wobei Fertigung und Werksinbetriebnahme den größten Anteil ausmachen. Änderungen der Kernprozessparameter (Baumaß, Taktzeit, Stationszahl) nach der Designfreigabe ziehen Anpassungen an Mechanik, Elektrik und Layout nach sich und können den Zeitplan um mehr als 30 % verlängern — die technische Freigabe erfordert eine schriftliche Bestätigung des Kunden.

Vorteile des Programms

Die Lösung kann die Wiederholgenauigkeit der Positionierung auf ±0,01mm verbessern, die Fehlerrate des Produkts auf unter 0,3‰ senken; das modulare Design unterstützt 25 Minuten schnellen Typenwechsel, kompatibel mit der gemischten Linienproduktion; der gesamte Prozess der Datenrückverfolgbarkeit, unbemannter Betrieb, verglichen mit der traditionellen Produktionslinie, die Produktionskapazität und die Stabilität einer erheblichen Steigerung der Kosten der effektiven Senkung der Arbeitskosten, zur Anpassung an Multi-Spezifikation Bürstenmotoren flexible Produktion braucht.

Jiuju Bürstenmotor Automatisierungsgeräte
Jiuju-Bürstenmotor automatisierte Montagelinie

Kernparameter

Wir sind ein automatisierter Hersteller von Motoren mit Design-, F&E-, Produktions- und After-Sales-Kapazitäten, der flexible, intelligente Montagen und nicht standardisierte Anpassungen nach Bedarf realisieren kann.

Produkt-Empfehlung

Die Produkte werden seit vielen Jahren in der Motorenindustrie eingesetzt und sind in vier Kernbereichen weit verbreitet. Je nach den Prozessmerkmalen der verschiedenen Motortypen bieten wir exklusive Lösungen für automatisierte Produktionslinien zur Motormontage.
Automatische Magnetmaschine mit Innenrotor zum Dosieren und Einsetzen

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Professioneller Hersteller von Motor automatische Magnet Einfügen Maschine, die Ausrüstung nimmt hochpräzise Positionierungssystem, automatisch den Magneten greifen, Einfügen, Kompression und andere Prozesse, geeignet für verschiedene Spezifikationen von Motor Magnet Einfügen, Einfügen von hoher Präzision, hohe Stabilität, Alternative zum manuellen Betrieb, deutlich verbessern die Produktionseffizienz, reduzieren Arbeitsintensität, Unterstützung für die Anpassung, After-Sales-Service ist perfekt!

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Automatische Magneteinsetzmaschine für geformte Motorrotoren

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Professioneller Hersteller von Motor automatische Magnet Einfügen Maschine, die Ausrüstung nimmt hochpräzise Positionierungssystem, automatisch den Magneten greifen, Einfügen, Kompression und andere Prozesse, geeignet für verschiedene Spezifikationen von Motor Magnet Einfügen, Einfügen von hoher Präzision, hohe Stabilität, Alternative zum manuellen Betrieb, deutlich verbessern die Produktionseffizienz, reduzieren Arbeitsintensität, Unterstützung für die Anpassung, After-Sales-Service ist perfekt!

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Motor Rotor Magnetismus Inspektionsmaschine

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Automatischer Außenrotor zum Ausgeben und Einsetzen von Magneten

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Automatische Wickelmaschine für Motorrotoren

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Die vollautomatische Rotorwickelmaschine von Jiuju eignet sich für das Wickeln von Stator- und Rotorspulen. Intelligente Zugkraftregelung sichert Windungskonsistenz und Nutfüllfaktor; Wickeln, Drahtführung und Drahtschnitt erfolgen in einem Durchgang. Ausführungen mit 1–6 Stationen möglich, Direktlieferung ab Werk.

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Integrierter Magnetisierer für Motorrotoren

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Professionelle Motor Magnetisierungsmaschine Hersteller, die Ausrüstung nimmt fortschrittliche Magnetisierungs-Technologie, hohe Magnetisierungs-Effizienz, stabiles Magnetfeld, geeignet für alle Arten von Motor Magnetisierung Bedürfnisse, kann nach dem Motor Spezifikationen Magnetisierungskopf angepasst werden, einfach zu bedienen, hohe Sicherheit, mit einem perfekten Schutzsystem ausgestattet, um den stabilen Betrieb der Ausrüstung, technische Unterstützung und After-Sales-Wartung zu gewährleisten, so dass Sie ohne Sorgen kaufen können!

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Automatische Axialfluss-Produktionslinie für New-Energy-Motoren

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Die automatisierte Produktionslinie für neue Energiemotoren umfasst die Montage des Stators, die Bearbeitung des Rotors, das Testen und die Verpackung des gesamten Prozesses. Der hohe Automatisierungsgrad ermöglicht eine genaue Anpassung an die verschiedenen Modelle der Produktion neuer Energiemotoren und bietet maßgeschneiderte Lösungen und einen perfekten Kundendienst.

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Automatisierte Produktionslinie für bürstenlose Motoren

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Hersteller von automatisierten Produktionslinien für bürstenlose Motoren, mit Schwerpunkt auf hochpräzisen Lösungen für die Montage, Wicklung und Prüfung von bürstenlosen Motoren, stabiler Ausrüstung, Positioniergenauigkeit, geeignet für die Massenproduktion von Mikro- und kleinen bürstenlosen Motoren, Unterstützung bei der Anpassung von Parametern, Installation und Inbetriebnahme von Tür zu Tür, Kundendienst, willkommen zum Besuch und zur Verhandlung!

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Video Fall

Im Laufe der Jahre haben wir mehr als 2500 Kunden im In- und Ausland mit hochwertigen Videokoffern für automatisierte Montagelinien beliefert und sind bei den Kunden in der Automobilindustrie hoch angesehen.
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Jiuju Automation
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