Automatisierte Montagelinien für Bürstenmotoren
Die automatisierte Montagelinie für Bürstenmotoren deckt den gesamten Prozess der Rotorverarbeitung, des Einpressens des Kommutators, der Bürstenmontage, der Schweißlinie, der Endmontage und der Leistungsprüfung ab. Für die strukturellen Merkmale von Bürstenmotoren integriert sie die Laserausrichtungs-Montagetechnologie, um sicherzustellen, dass der Kontaktwinkel der Bürsten und des Kommutators genau und konsistent ist, und stimmt mit der Servopressmontage, dem automatischen Löten, der Online-Inspektion und anderen Prozessen überein und realisiert den gesamten Prozess der Datenverwaltung und -kontrolle und NG durch das PLC+MES-System. Durch das PLC+MES-System kann der gesamte Prozess der Datenkontrolle und der automatischen Sortierung von NG-Produkten realisiert werden. Die gesamte Linie dieses Programms kann eine Ausbringungsrate von 90% oder mehr erreichen, die Montageeffizienz ist 30% höher als bei der künstlichen Linie, nur 2-3 Bedienungs- und Wartungsmitarbeiter können die traditionellen ca. 20 Arbeitskräfte ersetzen, was die Fehlerrate des Produkts effektiv reduziert; das modulare Design unterstützt den schnellen Typenwechsel innerhalb von 15 Minuten und ist mit der gemischten Produktion von Bürstenmotoren aus mehreren Bereichen kompatibel, was den Schmerzpunkt der Qualitätsschwankungen der traditionellen manuellen Montage löst.
ProjektablaufCustomization Process
Die Linie wird auf Kollektor, Bürsten und Lagerschild des bürstenbehafteten Motors ausgelegt; Presssitz, Löten, Laserausrichtung und Leistungsprüfung werden neu konstruiert. Sieben Phasen, jede mit klaren Ergebnissen und Abstimmungspunkten mit dem Kunden.
- 1
Bedarfsanalyse
und Konzept
7–15 Tage
Technisches Angebot
- 2
Technische Freigabe
und Vertrag
3–7 Tage
Technische Vereinbarung
- 3
Konstruktion
und Fertigung
30–60 Tage
Zeichnungen · Programme
- 4
FAT
Werksabnahme
3–5 Tage
Abnahmeprotokoll
- 5
Montage vor Ort
und SAT
5–10 Tage
SAT-Bericht
- 6
Serienvalidierung
3–10 Tage
Validierungsbericht
- 7
Endabnahme
und Übergabe
2–3 Tage
Handbücher · Ersatzteile
Die Gesamtdauer liegt üblicherweise bei 45–120 Kalendertagen, wobei Fertigung und Werksinbetriebnahme den größten Anteil ausmachen. Änderungen der Kernprozessparameter (Baumaß, Taktzeit, Stationszahl) nach der Designfreigabe ziehen Anpassungen an Mechanik, Elektrik und Layout nach sich und können den Zeitplan um mehr als 30 % verlängern — die technische Freigabe erfordert eine schriftliche Bestätigung des Kunden.