Automatisierte Montagelinien für bürstenlose Motoren
Die automatisierte Montagelinie für bürstenlose Motoren deckt den gesamten Prozess der Statorwicklung, der Rotormontage, der Stator-Rotor-Montage und der Leistungsprüfung ab. Für die Produktionsbedürfnisse allgemeiner bürstenloser Motoren integriert sie die Kernprozesse der Servospannungs-Hochgeschwindigkeitswicklung, des automatischen Lackierens und Trocknens, der Präzisionspressenmontage usw. und passt sich der Online-Drehungserkennung, der dynamischen Gleichgewichtskorrektur und der visuellen Positionierungstechnologie an und realisiert die dynamische Anpassung des Arbeitsprozesses und der gesamten Prozessdaten durch PLC+RFID-System. Rückverfolgbarkeit.
ProjektablaufCustomization Process
Die Linie wird auf Ausführung und Zielausstoß des bürstenlosen Motors ausgelegt; die Taktzeiten der Stationen Wickeln, Runden, Magnetisieren und Einlaufen werden getrennt bilanziert. Sieben Phasen, jede mit klaren Ergebnissen und Abstimmungspunkten mit dem Kunden.
- 1
Bedarfsanalyse
und Konzept
7–15 Tage
Technisches Angebot
- 2
Technische Freigabe
und Vertrag
3–7 Tage
Technische Vereinbarung
- 3
Konstruktion
und Fertigung
30–60 Tage
Zeichnungen · Programme
- 4
FAT
Werksabnahme
3–5 Tage
Abnahmeprotokoll
- 5
Montage vor Ort
und SAT
5–10 Tage
SAT-Bericht
- 6
Serienvalidierung
3–10 Tage
Validierungsbericht
- 7
Endabnahme
und Übergabe
2–3 Tage
Handbücher · Ersatzteile
Die Gesamtdauer liegt üblicherweise bei 45–120 Kalendertagen, wobei Fertigung und Werksinbetriebnahme den größten Anteil ausmachen. Änderungen der Kernprozessparameter (Baumaß, Taktzeit, Stationszahl) nach der Designfreigabe ziehen Anpassungen an Mechanik, Elektrik und Layout nach sich und können den Zeitplan um mehr als 30 % verlängern — die technische Freigabe erfordert eine schriftliche Bestätigung des Kunden.