Automatische Montagelinie für Servomotoren | Jiuju Automation

Automatisierte Fließbandlösungen für Servomotoren

Die automatisierte Produktionslinie für Servomotoren deckt den gesamten Prozess der Servomotorproduktion ab und optimiert den Prozess für die Kernprozesse wie Wickeln, Löten, Montage usw.: Beim Wickeln wird eine Servospannvorrichtung eingesetzt, um eine konstante Spannungssteuerung zu erreichen und so die Schlitzfüllung und die Qualität der Linie zu verbessern; beim Löten wird eine Flussmittelvorwärmung und eine Heizstruktur innerhalb der Kavität eingeführt, um das Problem des aufgeblasenen Zinns zu beseitigen; und gleichzeitig werden die Prozesse des automatischen Rundens und des Geraderichtens der Leiterplatte integriert und eine Closed-Loop-Steuerung über eine SPS mit hochauflösendem Encoder aufgebaut, um die Synergie des gesamten Prozesses zu erreichen. Gleichzeitig integriert es die Prozesse des automatischen Rundens und des Geradens von Leiterplatten durch SPS mit hochauflösendem Encoder, um einen geschlossenen Regelkreis aufzubauen, und mit Machine Vision und Laserpositionierung, um die Synergie des gesamten Prozesses zu erreichen.

Automatisierte Montagelinie mit Servomotoren (Bilder 1)

Automatische Montagelinie für Servomotoren · Technische Daten
Merkmal	Spezifikation
Motortypen	Servomotoren · Schrittmotoren · Robotergelenkmotoren (Baumaß und Wellenende nach Werkstückzeichnung)
Prozessabdeckung	Wickeln → Löten → Runden und PCB-Richten → Montage → Einlaufen → End-of-Line-Test
Positioniergenauigkeit	Elektrozylinder ±0,02 mm · Servo-Handlingmodul ±0,03 mm · Wiederholgenauigkeit der Linie ±0,01 mm
Umrüstzeit	25 min (modulares Umrüsten, Mischproduktion)
Ausschussrate	≤0.3‰
Inline-Prüfung	Bildverarbeitung gegen fehlende oder vertauschte Teile · Positionssensoren · programmierbares Netzteil an der Einlaufstation · Bestromungstest
Steuerung	PLC + HMI, MES-fähig
Stromversorgung	3-phasig AC 380 V / 50 Hz
Druckluft	0.5–0.7 MPa
Sicherheit	Lichtvorhang · Sicherheitstürschalter · Personensperre
Stationen · Taktzeit · Ausstoß · Stellfläche	Kalkuliert nach Werkstückzeichnung und Prozessaufteilung; Layoutplan liegt dem Angebot bei

Mit g gekennzeichnete Zeilen sind Standardausführung, übrige Werte werden nach Werkstückzeichnung bestätigt; verbindlich ist die Freigabe durch die Konstruktion.

ProjektablaufCustomization Process

Die Linie wird auf Produkt und Taktzeit des Kunden ausgelegt; Stationen, Vorrichtungen, Fördertechnik und Prüfung werden neu konstruiert. Sieben Phasen, jede mit klaren Ergebnissen und Abstimmungspunkten mit dem Kunden.

1
Bedarfsanalyse
und Konzept
7–15 Tage
Technisches Angebot
2
Technische Freigabe
und Vertrag
3–7 Tage
Technische Vereinbarung
3
Konstruktion
und Fertigung
30–60 Tage
Zeichnungen · Programme
4
FAT
Werksabnahme
3–5 Tage
Abnahmeprotokoll
5
Montage vor Ort
und SAT
5–10 Tage
SAT-Bericht
6
Serienvalidierung
3–10 Tage
Validierungsbericht
7
Endabnahme
und Übergabe
2–3 Tage
Handbücher · Ersatzteile

Die Gesamtdauer liegt üblicherweise bei 45–120 Kalendertagen, wobei Fertigung und Werksinbetriebnahme den größten Anteil ausmachen. Änderungen der Kernprozessparameter (Baumaß, Taktzeit, Stationszahl) nach der Designfreigabe ziehen Anpassungen an Mechanik, Elektrik und Layout nach sich und können den Zeitplan um mehr als 30 % verlängern — die technische Freigabe erfordert eine schriftliche Bestätigung des Kunden.

Vorteile des Programms

Die Lösung kann die Wiederholgenauigkeit der Positionierung auf ± 0,01 mm verbessern, die Fehlerrate des Produkts auf unter 0,3‰ senken; das modulare Design unterstützt 25 Minuten schnellen Typenwechsel, kompatibel mit der gemischten Linienproduktion; der gesamte Prozess der Datenrückverfolgbarkeit, der unbemannte Betrieb, verglichen mit der traditionellen Produktionslinie, die Produktionskapazität und die Stabilität deutlich erhöht, effektiv die Arbeitskosten reduziert, geeignet für Multi-Spezifikation Servomotoren flexible Produktion benötigt.

Jiuju Automation-Servomotor-Montagelinie

Kernparameter

Wir sind ein automatisierter Hersteller von Motoren mit Design-, F&E-, Produktions- und After-Sales-Kapazitäten, der flexible, intelligente Montagen und nicht standardisierte Anpassungen nach Bedarf realisieren kann.

Produkt-Empfehlung

Die Produkte werden seit vielen Jahren in der Motorenindustrie eingesetzt und sind in vier Kernbereichen weit verbreitet. Je nach den Prozessmerkmalen der verschiedenen Motortypen bieten wir exklusive Lösungen für automatisierte Produktionslinien zur Motormontage.

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Professioneller Hersteller von Motor automatische Magnet Einfügen Maschine, die Ausrüstung nimmt hochpräzise Positionierungssystem, automatisch den Magneten greifen, Einfügen, Kompression und andere Prozesse, geeignet für verschiedene Spezifikationen von Motor Magnet Einfügen, Einfügen von hoher Präzision, hohe Stabilität, Alternative zum manuellen Betrieb, deutlich verbessern die Produktionseffizienz, reduzieren Arbeitsintensität, Unterstützung für die Anpassung, After-Sales-Service ist perfekt!

Produkt-Zentrum

Verschreibung

Video-Fließband für Motoren

Motorgeräte-Videokoffer

Spezialisiert auf Gesamtlösungen für die Automatisierung von Motoren

Automatisierte Fließbandlösungen für Servomotoren

ProjektablaufCustomization Process

Vorteile des Programms

Kernparameter

Produkt-Empfehlung

Video Fall

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