Soluciones automatizadas para líneas de montaje de micromotores
Solución de línea de montaje automatizada de micromotores para las necesidades de producción de precisión de micromotores de diámetro ≤ 5mm, que cubre el bobinado del rotor, la soldadura por puntos, el montaje del imán, el montaje, las pruebas de rendimiento de todo el proceso, la integración de la máquina de micro-bobinado, el mecanismo de montaje de la boquilla de succión de vacío, con la alineación de visión a nivel micrométrico, la tecnología de montaje de alta precisión controlada por fuerza, se puede completar para el bobinado y la soldadura de alambres esmaltados ultrafinos de 0,02 mm, y al mismo tiempo, apoyar el tratamiento antiestático, en línea. La solución va acompañada del tratamiento antiestático, la inspección completa en línea y el sistema de trazabilidad de datos MES. La solución aumenta el rendimiento del producto de 80% a 99,5%, y reduce la tasa de defectos por debajo de 0,1%, aumenta la eficiencia de la producción en 3 veces, soporta el cambio rápido de múltiples especificaciones, y resuelve el punto de dolor de difícil montaje manual de piezas en miniatura con precisión insuficiente.
Proceso de personalizaciónCustomization Process
La línea se diseña para el tamaño y las tolerancias de las micropiezas; la sujeción por vacío, la alineación por visión micrométrica y el tratamiento antiestático se rediseñan por completo. Siete etapas, cada una con entregables definidos y puntos de validación con el cliente.
- 1
Análisis de requisitos
y diseño del concepto
7–15 días
Propuesta técnica
- 2
Congelación técnica
y contrato
3–7 días
Acuerdo técnico
- 3
Diseño
y fabricación
30–60 días
Planos · programas
- 4
FAT
aceptación en fábrica
3–5 días
Registro de aceptación
- 5
Instalación en sitio
y SAT
5–10 días
Informe SAT
- 6
Validación en serie
3–10 días
Informe de validación
- 7
Aceptación final
y entrega
2–3 días
Manuales · repuestos
El plazo total suele ser de 45–120 días naturales, y la fabricación y la puesta a punto en fábrica representan la mayor parte. Una vez congelado el proyecto, cambiar parámetros clave del proceso (dimensiones, cadencia, número de puestos) obliga a rehacer mecánica, electricidad e implantación, y puede alargar el plazo más de un 30 % — la congelación técnica requiere confirmación escrita del cliente.