Impulsado por la tendencia de los electrodomésticos sin escobillas y la mejora de las herramientas eléctricas, el mercado nacional de motores sin escobillas está iniciando un periodo de rápida expansión. De acuerdo con los datos publicados por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información "Informe Anual de Operaciones de la Industria del Motor 2024", la tasa de crecimiento compuesto de la industria nacional de motores sin escobillas en los últimos cinco años alcanzó los 12,8%, con una tasa de crecimiento 4,3 puntos porcentuales superior al nivel general de los motores industriales. Entre ellos, la tasa de penetración de los motores sin escobillas en el campo de los electrodomésticos ha pasado de 38% en 2020 a 67% en 2024, y la demanda en los campos de los vehículos de nueva energía y la automatización industrial ha mantenido una tasa de crecimiento anual de más de 15%.
El rápido crecimiento del mercado también ha puesto gradualmente de manifiesto los puntos débiles del proceso de producción tradicional. Entre ellos, la inserción de imanes, como proceso central de la producción de motores sin escobillas, se ha convertido en un cuello de botella clave que restringe la mejora de la capacidad de producción de la industria debido al antiguo modo de operación manual. Tomemos como ejemplo el pequeño motor sin escobillas, su imán interno de acero es pequeño en tamaño y grande en número, y sus fuertes propiedades magnéticas hacen que sea extremadamente difícil de separar y ensamblar manualmente, lo que no sólo es ineficiente, sino también muy propenso a problemas como que los polos magnéticos se instalen al revés y el espaciado desigual de los imanes, lo que afecta directamente a la homogeneidad del campo magnético del motor, dando lugar a vibraciones, alto ruido y corto alcance del motor.
Si tomamos como ejemplo el motor sin escobillas para drones, los trabajadores cualificados sólo pueden completar el ensamblaje de imanes de más de 100 motores en un día, mientras que el equipo de automatización puede completar el ensamblaje de 150-200 unidades en una sola hora, lo que es de 15 a 20 veces más eficiente que el del trabajo manual. Al mismo tiempo, el sistema de identificación inteligente de polos magnéticos que llevan los equipos automatizados puede detectar automáticamente la polaridad de los imanes, eliminando por completo el problema de la inversión de los polos magnéticos, y el mecanismo de posicionamiento de alta precisión puede controlar el error de montaje de los imanes a nivel de micras, lo que mejora enormemente la uniformidad del campo magnético de los motores, y optimiza directamente la estabilidad de vuelo y la resistencia de los UAV.
En el caso de los grandes motores sin escobillas del sector de los electrodomésticos, la tecnología de inserción automática de imanes también ha introducido cambios significativos. En el pasado, el rendimiento de la inserción manual de imanes sólo podía mantenerse en torno a 90%, mientras que el equipo de automatización aumentó el rendimiento a más de 99,5%, y al mismo tiempo redujo el tiempo de montaje de un solo producto de varios minutos a decenas de segundos. Según datos de la industria, el valor de producción per cápita del fabricante de motores sin escobillas que ha adoptado el proceso automatizado de inserción de imanes ha aumentado de 350.000 a 500.000 RMB, y la tasa de productos defectuosos ha disminuido de 1,8% a 0,45%, lo que ha mejorado significativamente la rentabilidad de la empresa.
A medida que el mercado de motores sin escobillas continúa expandiéndose, la popularidad de los procesos automatizados se acelera. Los expertos del sector afirman que en los próximos dos años, la tasa de penetración de los equipos automatizados de inserción de imanes en la industria de motores sin escobillas superará los 70%, lo que no sólo ayudará a la industria a romper el cuello de botella de la capacidad de producción, sino que también promoverá aún más el coste de los motores sin escobillas y acelerará su popularidad y aplicación en más campos. Esto conducirá a un progreso revolucionario en la industria manufacturera e inyectará nueva vitalidad a la economía global y al desarrollo social.
Robots de la industria, equipos de gama alta en el campo de los requisitos de precisión de servomotores siguen mejorando, el proceso de procesamiento de rotor tradicional de los cuellos de botella de precisión se están automatizando los avances tecnológicos para promover la localización de servomotores de gama alta.
Como tecnología de nueva generación para vehículos de nueva energía, la industrialización de los motores de buje se está acelerando, y los avances en la tecnología de producción automatizada están resolviendo el problema de la producción en masa de motores de buje y promoviendo su comercialización.
Con el continuo crecimiento de la demanda de motores, la inserción manual tradicional del proceso de imán ha sido incapaz de satisfacer las necesidades de la industria, la popularidad de la inserción totalmente automatizada de la tecnología de imán está acelerando la mejora de la capacidad de producción de la industria del motor, para la empresa para llevar la eficiencia y el rendimiento de la doble mejora.
La demanda de pequeños motores de precisión en los sectores de la electrónica de consumo y los micromotores sigue creciendo, y la tecnología de producción automatizada está ayudando a la industria a conseguir reducciones de costes y eficiencias, y a satisfacer la demanda de producción de lotes pequeños y múltiples.