Sur le rotor du moteur à flux axial est collé un anneau d'aimants, et le moment où cet anneau est aimanté constitue une question de séquence incontournable dans la planification de la ligne : aimanter d'abord puis assembler, ou assembler d'abord puis aimanter.
La voie de l'aimantation préalable est la méthode traditionnelle, ce qui signifie que le fournisseur a beaucoup de chemin parcouru pour s'adapter. La qualité de l'aimantation est contrôlable séparément et les moyens de contrôle sont matures. Mais les complications de l'assemblage avec des pièces aimantées ne doivent pas être sous-estimées : les aimants s'attirent et se repoussent entre eux, et tant la préhension que le positionnement exigent un contrôle de force ; en outre, les pièces aimantées ne peuvent pas monter sur la table de convoyage, et les mesures antimagnétiques et d'isolement sont laborieuses ; des paramètres d'étapes comme la galvanisation de l'arbre et l'anodisation sont aussi facilement affectés par le champ magnétique.
Images du moteur à flux axial de Jiuju Jiuju Axial Flux Motor Images
La voie de l'aimantation ultérieure déplace l'étape d'aimantation après l'assemblage final, évitant toute la série de problèmes du travail avec pièces aimantées. Le rotor est pressé dans le stator, l'équilibrage dynamique est réalisé, et même l'étanchéité du carter est faite avant d'aimanter uniformément, ce qui rend l'agencement de la ligne beaucoup plus clair. Mais le prix élevé est transféré à l'étape d'aimantation elle-même : l'ensemble étant déjà dans le carter, l'intensité de champ nécessaire pour aimanter en circuit magnétique fermé est bien plus élevée, ce qui met à l'épreuve tant la capacité de la magnétiseuse que la conception du montage ; et si le carter n'est pas blindé, les composants sensibles à proximité peuvent être endommagés.
Aimantation du moteur à flux axial de Jiuju Jiuju Axial Flux Motor Magnetizing
En matière d'expérience du secteur, les données sont disparates, mais la tendance se maintient sans détour. D'après nos consultations auprès de différents fabricants, pour un même produit d'aimantation de circuit magnétique, l'aimantation axiale est généralement plus difficile que l'aimantation radiale. Mais ce n'est pas une conclusion universelle : pour les produits à grand volume, à nombre de pôles élevé, en petits lots ou en ligne de taille maximale, l'aimantation préalable s'avère au contraire plus économique.
Produits de moteur à flux axial de Jiuju Jiuju Axial Flux Motor Products
Les phénomènes observés par Jiuju lors de la mise au point de ce type de scénarios l'ont également confirmé : dans l'ensemble, dès que la séquence est choisie, l'allure de toute la ligne est déterminée. Dans la voie de l'aimantation préalable, trois types de postes sont indispensables : contrôle de force, isolement magnétique et nettoyage ; dans la voie de l'aimantation ultérieure, il faut miser sur l'uniformité de la magnétiseuse et sur le contrôle de la dose, plutôt que de tout confier à une seule machine.
Foire aux questions sur l'automatisation des moteurs électriques
Vidéos d'exemples d'automatisation des moteurs
Actualités du secteur des moteurs électriques
Malheureusement, nous n'avons pas trouvé les informations que vous recherchiez.
Malheureusement, nous n'avons pas trouvé les informations que vous recherchiez.
Sur l'aire d'expédition, à l'extérieur de l'atelier, l'activité est intense. Après plusieurs séries de mise au point de la machine complète, de validation de production simulée et de contrôle qualité en usine, une ligne d'assemblage automatisée de moteurs à courant continu de Jiuju a achevé tout le processus de sortie d'usine et a été chargée dans le camion à temps ; elle partira bientôt vers la base de production du client pour soutenir l'avancement du projet conformément au plan.
La structure à disque courte et large se heurte à des contraintes de tous côtés dans un châssis traditionnel, mais devient la clé d'une intégration de niveau supérieur dans une plateforme dédiée à l'électrification. Une même forme, deux situations différentes, selon l'approche d'encapsulation.
Le NdFeB à hautes performances est effectivement cher, mais le coût par unité de couple du moteur à flux axial n'est pas désavantageux : la quantité d'aimants et de cuivre utilisée est moindre et permet en outre au système de se passer de la boîte de réduction ou d'une partie de la capacité de batterie, si bien que la nomenclature globale est finalement plus rentable.
Dans le monde de l'ingénierie, il n'existe pas d'architecture universelle. Dans les scénarios sensibles à l'espace et privilégiant l'allègement, le flux axial convient mieux ; dans les scénarios sensibles au coût et à très grand volume, le moteur radial reste le premier choix. L'essence du choix est le degré d'adéquation au scénario d'application.
Le flux doit traverser axialement le stator en forme de disque : le procédé traditionnel d'empilement de tôles découpées n'est plus valable, et enrouler en anneau de l'acier au silicium à grains orientés puis fraiser les encoches détruit l'orientation des grains. Le stator et le bobinage deviennent l'os le plus dur à ronger pour la production en série du flux axial.