Sur l'aire d'expédition, à l'extérieur de l'atelier, l'activité est intense. Après plusieurs séries de mise au point de la machine complète, de validation de production simulée et de contrôle qualité en usine, une ligne d'assemblage automatisée de moteurs à courant continu de Jiuju a achevé tout le processus de sortie d'usine et a été chargée dans le camion à temps ; elle partira bientôt vers la base de production du client pour soutenir l'avancement du projet conformément au plan.
Jiuju Automation propose des solutions d'assemblage automatisé de moteurs d'entraînement pour les véhicules électriques, intégrant des étapes clés telles que le bobinage, l'insertion des aimants, la magnétisation et les tests, afin de garantir une efficacité et une homogénéité élevées, ainsi qu'une traçabilité tout au long du processus.
Une technologie de moteur aux densités de couple et de puissance meilleures : pourquoi le marché dominant reste-t-il occupé par le moteur radial ? Analyse à trois niveaux : réserve de talents, inertie industrielle et coûts irrécupérables des lignes de production.
Alors que les véhicules à énergie nouvelle et la robotique attirent tous les regards, les moteurs à flux magnétique axial sont discrètement adoptés dans des applications industrielles telles que les moteurs de traction d'ascenseurs, les éoliennes et les pompes. Ici, ce ne sont pas les paramètres techniques spectaculaires qui comptent, mais la facture d'électricité et la fiabilité en série.
L'architecture multipolaire génère une fondamentale haute fréquence ; à des dizaines de milliers de tours, la fréquence fondamentale peut atteindre plusieurs kilohertz. Avec les IGBT traditionnels, les pertes de commutation s'envolent et l'échauffement est sévère : la capacité de commutation au niveau du mégahertz des MOSFET en carbure de silicium est le partenaire adapté des moteurs à flux axial multipolaires haute fréquence.
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