En 2026, l’engouement pour les moteurs à flux magnétique axial ne cesse de croître : la chaîne de production de l’usine Mercedes-Benz de Berlin a officiellement démarré, la capacité de production annuelle nationale de moteurs à rotor en disque a dépassé les 300 000 unités, et un grand nombre d’entreprises traditionnelles spécialisées dans les moteurs radiaux accélèrent également le déploiement de leurs projets de moteurs à rotor en disque. Cependant, il existe un malentendu généralisé au sein du secteur : la réussite du développement d'un prototype n'équivaut pas à la mise en œuvre d'une capacité de production en série. Le fossé en matière d'ingénierie de fabrication entre ces deux étapes est bien plus grand que les différences techniques mises en évidence par les rapports de simulation électromagnétique.
À l'heure actuelle, la technologie des moteurs destinés aux véhicules électriques neufs fabriqués en Chine gagne en maturité, et les performances globales de ces moteurs se classent parmi les meilleures au monde. De nombreux acteurs du secteur se posent la question suivante : serait-il possible de transposer directement les solutions éprouvées des moteurs automobiles aux robots humanoïdes, afin de réduire les coûts de R&D élevés et d’accélérer encore davantage la commercialisation de ces derniers ? Cependant, les tests de R&D menés dans le secteur ont démontré que les moteurs automobiles et ceux destinés aux robots humanoïdes ne sont pas interchangeables : leurs conditions d’utilisation étant très différentes, les moteurs pour robots doivent faire l’objet d’une conception sur mesure spécifique.
À l'heure actuelle, le secteur des véhicules électriques connaît un développement rapide, orienté vers une densité de puissance élevée, un haut niveau d'intégration et des coûts réduits, tandis que les matériaux électromagnétiques traditionnels et les procédés de fabrication ont atteint leurs limites en termes de performances. Comment augmenter la puissance délivrée dans un espace restreint tout en réduisant les coûts de production en série ? Tel est le principal défi auquel sont confrontés les constructeurs automobiles et les équipementiers. Hegnas, leader mondial de la métallurgie des poudres, s'appuie sur des matériaux et des procédés de formage de pointe pour proposer à l'industrie une toute nouvelle solution alliant performances et rentabilité.
L'architecture multipolaire génère une fondamentale haute fréquence ; à des dizaines de milliers de tours, la fréquence fondamentale peut atteindre plusieurs kilohertz. Avec les IGBT traditionnels, les pertes de commutation s'envolent et l'échauffement est sévère : la capacité de commutation au niveau du mégahertz des MOSFET en carbure de silicium est le partenaire adapté des moteurs à flux axial multipolaires haute fréquence.
Jiuju Automation intègre les processus de bobinage, d'insertion de noyaux magnétiques, de magnétisation, d'équilibrage et de test, et propose des solutions complètes de lignes d'assemblage automatisées pour moteurs, aidant ainsi ses clients à stabiliser leur production et à améliorer leur efficacité, en s'appuyant sur plus de 256 brevets et sur le système de qualité ISO 9001.
L'architecture multipolaire génère une fondamentale haute fréquence ; à des dizaines de milliers de tours, la fréquence fondamentale peut atteindre plusieurs kilohertz. Avec les IGBT traditionnels, les pertes de commutation s'envolent et l'échauffement est sévère : la capacité de commutation au niveau du mégahertz des MOSFET en carbure de silicium est le partenaire adapté des moteurs à flux axial multipolaires haute fréquence.
Jiuju Automation fabrique des équipements et des stations de magnétisation de haute précision pour moteurs, prenant en charge la magnétisation programmable à formes d'onde multiples pour les aimants en ferrite, en néodyme-fer-bore et les aimants liés, et offrant une fonctionnalité de traçabilité de la qualité.