Spécialisation dans les solutions globales d'automatisation des moteurs

Solutions d'assemblage automatisé pour moteurs sans balais

Pour les besoins de la production de moteurs sans balais généraux, elle intègre les processus de base de l'enroulement à grande vitesse à tension servo, du trempage et du séchage automatiques de la peinture, de l'ajustement de précision de la presse, etc. et correspond à la détection en ligne des virages, à la correction dynamique de l'équilibre et à la technologie de positionnement visuel, et réalise l'ajustement dynamique du processus de travail et des données de l'ensemble du processus par l'intermédiaire du système PLC+RFID. Traçabilité.

Solution de ligne d'assemblage de moteurs sans balais (images 1)

Avantages du programme

L'OEE de l'ensemble de la ligne est stable au-dessus de 85%, et la capacité horaire peut atteindre 600 unités, ce qui améliore l'efficacité de 3 à 5 fois par rapport à la ligne manuelle, et réduit l'implication de la main-d'œuvre au-dessus de 60%, ce qui réduit efficacement le taux de défectuosité des produits ; la conception modulaire permet un changement rapide en 20 minutes, ce qui est compatible avec la production mixte de moteurs sans balais de différentes spécifications dans de nombreux domaines, et elle est capable de prendre en compte l'augmentation de la capacité de production et la demande de fabrication flexible.

Équipement de production automatisé à moteur sans balais
JiuJi Automation - Ligne de production pour l'automatisation des moteurs sans balais

Paramètres de base

Nous sommes un fabricant de lignes de production automatisées de moteurs avec des capacités de conception, de R&D, de production et de service après-vente, qui peut réaliser un assemblage intelligent flexible et une personnalisation non standard selon les besoins.

  • Répétabilité de la position du cylindre électrique : 0,02 mm
  • Manipulation du module servo Précision du positionnement : 0,03 mm
  • Compatible avec une large gamme de produits, temps de changement d'équipement de 25 minutes.
  • La station de rodage du moteur adopte une alimentation programmable, une alimentation de sortie à commutation programmable.
  • L'équipement est équipé de grilles de sécurité, de serrures de porte de sécurité, etc. pour la protection de la sécurité des personnes.
  • Capteurs de haute précision, systèmes d'inspection visuelle, etc., pour éviter les fuites, les sous-installations, les erreurs d'installation et l'inspection de la qualité après l'installation.

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JiuJu vous emmène démonter au ralenti la chaîne de production automatisée d'un moteur automobile.

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La caméra démonte la chaîne de production automatisée de moteurs automobiles, chaque étape cache un processus de précision. Le mouvement lent permet de voir la précision de l'alignement du bras robotisé, l'efficacité de la collaboration des gabarits et des fixations, et de sentir intuitivement comment l'automatisation industrielle peut résoudre la cohérence du problème de l'assemblage manuel.

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La vidéo commence par la mise en service de l'équipement, le prétraitement de l'aimant, le chargement et le positionnement précis, la spécification de l'insertion, le durcissement sous pression, l'étalonnage du produit fini de l'ensemble du processus de démontage, l'explication main dans la main des principaux détails opérationnels, les compétences en matière de réglage des paramètres de l'équipement, le craquage ciblé de tous les types d'insertion de défauts magnétiques courants, en tenant compte des débutants et des vétérans, quelle que soit la production par lots ou par petits lots de traitement, peut être suivie par la spécification vidéo de l'opération, adieu à l'insertion des erreurs magnétiques, améliore le taux de qualification du processus ! La vidéo vous aidera à résoudre efficacement le problème de l'insertion d'aimants dans les moteurs et à établir une base solide pour la qualité de la production de moteurs.

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L'équipement adopte une disposition en anneau à quatre stations, qui peut synchroniser les processus de chargement, de magnétisation, de test des propriétés magnétiques et de déchargement du rotor du moteur. Une seule machine peut réaliser plus de 4500 pièces de magnétisation du rotor du moteur par heure, ce qui améliore l'efficacité de 400% par rapport à l'équipement traditionnel à une seule station.

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